使振动时效加工的效果判断依据由一个参数量增加到四个参数量-拽拽的我 ...

    

对振动量的检测是完成振动时效工艺的关键,传统的检测方法是一维的,即只在一个方向上检测 ,所获得的参数变量有限,由于振动时效所激发的共振振型的不同,如弯曲、扭曲或复合振型,所对应大量的立方结构的加工件(如箱体、圆柱体和其他异形体)就无法准确判断加工过程中的应力释放,因此必须通过微变量检测(目前仅RSR2000系列有此功能)或人为控制(如手动、半自动等)。微变量的检测也需要很强的方向性,人为的控制就xx不能保证很好的加工质量。因此我厂技术部门通过十几年的技术积累和采用{zxj}的进口振动传感器芯片,开发出三维振动传感器和与之配套的控制器,即“RSR3000系列三维全自动振动xx应力专家系统”。

 

   三维传感器获得的振动参数是非常全面的,使振动时效加工的效果判断依据由一个参数量增加到四个参数量,通过矢量图可以得到解释:一维传感器检测到的振动量仅为X、pizoqla Y、Z中一个。而三维传感器可以检测全部三个,通过计算可以获得合成矢量G=(X2+Y2+Z2)1/2和其与工件面的夹角θ,通过对G和θ的监测,获得工件中残余应力变化的全部信息。因此在同等运行条件下,三维传感器所获得的信息量是一维传感器的四倍,按JB/T5926标准的效果判断可以提高残余应力的释放程度判断的准确性,提高加工质量60%以上。

   由于三维矢量可以直接反映振型变化,因此xx可以实现振动时效工艺过程的高度自动化。RSR3000系列禀承了RSR2000系列全部优点,信息量增加了四倍,因此是目前国内外{zxj}的振动时效设备,也是可以获得{zh0}的振动时效加工效果的设备。

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