高频疲劳试验机-联系人 13581584194
一，用途
高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。
高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S – N等曲线等等；选配不同的夹具或环境实验装置，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。目前很多高等院校、科研部门和国际xxxx均采用高频试验机进行断裂韧性试验、测试金属材料裂纹扩展速率及材料的门坎值，随着微电子技术和计算机技术的发展，以及测试手段的完善，它的使用功能正在不断的扩大中。

二，主要技术特点
1. 主机结构原理（TESTRONIC）

1-主要质量m1，可分为8级砝码质量 2-逆向质量m0，被作为工作台，开有T型槽的工作面
3-标本或试样或零部件 4-RUMUL传感器，疲劳抗性结构
5- MAGNODYN励磁系统（电磁激振器) 6-预压载荷为静态负载加压装置
7-装载框架的专栏（机架立柱框架结构） 8-xx球轴套（减振）
9-运行的横梁（上下运动的横梁） 10-球螺丝纺锤（滚珠丝杠）
11-纺锤驱动用辅助电动机 12-阻止支持(底座弹簧)
示意静态负载流程 ---------示意动态装载流程


1.1 主机框架采用门式结构，丝杠传动，刚度高、试验空间大，又能很好地保证同轴度。保证试验数据的xx性、稳定性。下台座带有T型槽，试样装夹非常方便。
1.2 主机采用多自由度的力学模型和TESTRONIC的新概念（{zx1}的机器工程学共振原理）进行优化设计，使动态力误差远小于同类产品，其波动度指标高于同类产品（静态、动态试验力精度小于±0.5%，动态冲程到6毫米）。它是世界上{zxj}的高频共振疲劳试验机。
1.3 由于主机模型分析及设计上的独到之处，使本公司的高频机在整个频率范围内一般不需要动态试验力补偿。
1.4 各系统作用
1.4.1 动态驱动
动态部分主要包括质量m1 (1)，逆质量m0 (2)，标本弹性(3)和其他弹性质量部分在动态装载之内流动。这些零件与MAGNODYN谐振系统形成受控和激励的共振系统。其频率响应以下条件而定：
a\机器的谐振频率是以标本的刚性和主要质量m1的大小改变来决定的。
b\主要质量可以分为8级砝码。 上图为250 kN机器被表明。
c\通过松开螺丝或副versa增加质量(或减少谐振频率)xx共振而运行。