二、测振仪配备 

　　1、测点选择：利用测振仪，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。 

　　一、设备管理现状 

　　公司通过测振仪在管理上的应用后，得到以下几方面启示： 

　　2、应用测振仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。 

企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高， 通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。 

　　以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种：运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况，确定设备的修理周期，周期到了，或设备运行状况较差，通知检修人员进行设备的大修，有些设备也根据多年的经验，确定大小修周期，水泵一年为一个大修周期，每年生产高峰期，需较多冷却水时，对所有的泵组进行检修。而风机运行比较频繁，为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料，检修周期可能定为半年，无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法，都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来，必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。 

　　青海铝业公司在设备管理机构中，根据工作分工的不同，分别配有不同的检测仪器，对装备能源部特别配有北京京航公司生产的HG一3518型仪器，有数据采集故障诊断系统，测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对分厂点检员，配有法国生产的4576DA多功能便携式振动计，测量参数为加速度、速度、位移等，主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员，配有北京京航公司生产的HG一2506型袖珍式测振仪，适用于低频率（5Hz）下测量加速度、速度、位移量等。 

在检测样品中，材料的机械性能试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。拉伸试验又称拉力试验，一般采用的仪器是{wn}材料试验机和拉力试验机，主要是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲线。
 
　　拉伸曲线可分四个阶段：1、10ab—弹性变形阶段 a 点对应PP值叫做比例极限负荷。 b点对应Pe值叫做弹性极限负荷（不产生{yj}变形的{zd0}抗力）0—a段 ÄL正比与p 直线阶段 a—b段极微量塑性变形（0.001-0.005%）2、（bcd）—屈服变形阶段 c 点屈服点对应PS c—d波形段“平台”。3、dB—均匀塑性变形阶段 B点对应Pb值材料的强度极限负荷（所能承受的{zd0}载荷）。 4、 BK—局部集中变形阶段（缩颈）K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。
 
　　压缩试验却与拉伸试验相反，用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对压缩式样的基本要求是两个支承端面要相互平行。使用者一般使用{wn}试验机、压力试验机。弯曲试验主要是用于测定材料或构件等地弯曲强度极限，弹性模量及{zd0}挠度。可分为简支梁弯曲试验和纯弯曲试验
 
　　剪切试验主要是用于测定材料的抗剪切能力，一般用来评定铆钉用线材的质量。剪切试验分为单项剪切和双向剪切试验，采用仪器是{wn}材料试验机。
 
　　冲击试验就是利用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、作用时间短、变化快。
 
　　硬度试验是一种迅速、经济的机械试验方法,，是测定材料机械性能应用最广泛的方法之一，是{wy}不损坏试件机械性能的试验。产品检测中还有扭转试验，疲劳试验，蠕变试验，松弛试验，持久试验。

　　2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。 

　　转速：600～1200r／min，振动测量范围：10～1000Hz。 ,;

　　三、测振仪的使用情况 

　　通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。 

　　1、应用测振仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。 

　　3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。 

　　四、测量方法及判定依据 

　　总之，测振仪与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。

　　近几年，很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范管理及技术上的指导，仪器下发到车间后，因为技术水平不一，仪器本身性能不稳定，操作不便捷等各方面的原因，使此项工作很难开展。但经过一段时间的摸索，中国铝业公司各分公司推行了设备点检，引进许多先进仪器，将振动检测仪应用于设备状态检测中，在设备预防维修中起了重要的作用，促使设备管理工作迈上新台阶。