竹材入造板众多品种中，只有竹地板和竹木复合地板属于装饰材料，因而需要进行涂饰
处理，并且涂饰处理方法也往往只采用光敏涂料进行涂饰。
光敏涂料又称光固化涂料，它是应用光能(紫外线)引发而固化成膜的涂料，
。用紫外线固化时，无需初加热空气和被涂饰物件，几乎全部靠涂层吸收光能而固化。
它不使用溶剂(或仅含少量挥发性成分)，挥发量小，减少了
大气污染并节省了资源。光固化时间短、温度低、适用于流水线涂装，生产效率高，占地面
积小，适用于不宜高温烘烤的材料(如竹木材料等)和热容量大的物件涂装。所以竹地板和
竹木复合地板几乎全部采用这种方式进行涂饰。
1.淋幕式涂饰法
它是使涂料呈连续的幕牡状落下，当装载在运输带上的工件，通过淋幕时被淋上一层涂料
的涂饰方法。
淋幕式涂装法用于平面涂装，涂装效率非常高。由于涂料不须雾化而且未涂在被涂物上
的涂料可全部回收循环使用，故涂料损失小。
(1)淋幕式涂饰竹地板的优点
a.涂装效率非常高，装载在运输带上的工件只要在涂料淋幕下高速通过就可涂上涂料。
b.涂料利用率非常高，仅在涂料循环系统多少有点溶剂挥发外，别无其他损失。与喷涂
法相比，可节约涂料30%~40%。
c.漆膜外观非常好，且漆膜厚度均匀。因涂料和涂装容易管理，在平面上易获得均匀的
涂膜，涂膜厚度差可控制在1~2μm内。
d.操作简单、作业性好、且卫生。
e.亦适用于双组分涂料的涂装。前后设置两个涂料幕，使双组分涂料在先后落下的两层涂
膜混合后反应固化。
(3)幕式涂装法的操作要点
涂料的粘度、输送机的速度、窄缝的宽度、涂料的压力等直接影响幕式涂装的涂装效率和涂布
量，现将这些要点介绍如下。
a.涂料粘度从涂装效率、涂布量和膜厚等涂装性方面来考虑，涂聚酯等高固体分涂料30~ 50s较合适。
b.输送机的速度输送机速度越快，涂装效率越大，可是涂布量变小，过快会使涂膜不连续，故
输迭机的速度有一定限度。通常速度为70~ 90m/min较合适。
2.辊涂法
辊涂是在辊(辊筒)上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转涂到被
涂物上的一种涂装方法。它与淋幕式涂装法一样，适用于平板和带状的平面底材的涂装，其
特点是涂装速度快，生产效率高(表7-1)，涂料利用率接近{bfb}，仅在洗净涂装机时产生少
量废溶剂;靠调节辊筒间距可随意增减涂层厚度;可涂一面，也可同时涂两面。
表7-1各种涂装法的涂装速度对比
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涂装法 高速涂装速度（m/min） 备注
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逆向辊涂法 130 现在一般为60~ 90m/min
同向辊除法 100~150 l0mm/min以上的实例多
幕式除装法 100~160 现在使用l0m/min左右，有可能达160m/min
喷涂法 2~7 汽车车身涂装线的速度
静电涂装 2~7 家用电器涂装生产线的速度
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竹地板等的涂装大都采用此法，光固化型、常温干燥型、烘干型涂料都可用此法涂装，最
通用的是在辊上运转中不干燥，且流平性好的涂料。
辊涂机有同向和逆向两种类型，还有特殊结构的底刮刀型辊涂机。
同向辊涂机的涂料辊转动方向与被涂板的前进方向是同向，板面施加有辊的压力，涂料
呈挤压状态涂布，因而涂布量小，涂层也薄，所以，通常串联两台辊涂机进行二次涂饰。辊
的配置有多种形式，
.逆向辊涂机的涂料辊转动方向与被涂物的前进方向相反，板面没有辊的压力，涂料呈自
由状态涂布，因而涂布量多，所得涂层也厚。
主要适合于卷材的连续涂装，故不作介绍。
3.紫外光固化设备与特点
(1)紫外光固化设备
a.光源(紫外线)紫外线光源是用一般的水银灯和日光灯。水银灯是石英制成的管子，
内部封入少量的水银，在管子两端的电极上接通电压使水银气化，并在其中放电发生光。紫外
线日光灯是在管子内表面涂覆萤光物质，同样封入少量水银，由电极管子内部产生紫外线
(主要波长是253. 7μm)，再由涂覆的萤光物质产生两次光聚合得到波长适合的紫外线。不同
的萤光物质可使紫外线的波长产生变化。但由于日光灯的紫外线强度小，仅适用于表面固化。
根据水银灯内部封入的水银量(或称为管子内部的水银蒸气压)，使发光光谱产生变化。大致可分为低压水
银灯、中压水银灯、高压水银灯和超高压水银灯等，各自的水银蒸气压为:低压为13.3Pa、高压为O.1~
1. OMPa、超高压为1. O~10. OMPa。紫外线固化用的是O. 1~O. 3Mpa气压的中压水银灯。
2.紫外光固化设备的特点
紫外线固化设备具有下列特点。
(1)优点
a.可在常温下固化。光敏涂料其本质上是用紫外线固化，不必直接加热。从紫外线灯
泡放射出紫外光以外的红外线，使空气温度和被涂物温度上升，这时可用适当的冷却装
置，使被涂物的温度控制在80。C以下。因此对热容量大的、烘干困难的被涂物，用与热
容量无关的紫外线固化涂料是一个非常有效的办法。
b.固化时间短(数十秒至数分钟)。由于在很短时间内固化，降低了能量消耗。随着干燥
时间的缩短，烘干设备的占地面积可显著减少。
c.对生产规模的适应性大。规模最小的采用一支紫外线灯泡即可。
d.光照射设备比较简单，投资和维修费用小。
(2)缺点
a.仅适用于透明的光固化涂料，其他涂料不能采用这种固化设备。
b.能量效率低。由于固化时间短，紫外线灯泡的输入功率大，而输出功率小，于是造成
大量的热能损失，一般转变为紫外线的仅占20%，可见光占10%，红外线和热能占70%。
c.不适于复杂形状的被涂物。用铝板虽然可以反射90%以上的紫外线，把阴影部分减少
1最小限度，但有阴影的被涂物仍不能采用。
d.紫外线对人体有害。紫外线灯泡放射出强力的紫外线，直接照射人体时会损伤皮肤，使
眼睛发痛。另外，紫外线灯泡产生的臭氧对周围的设备产生腐蚀，臭氧对人体呼吸系统也有
不良的影响。因此，在设备的设计上要加以考虑。
e.紫外线灯泡的使用寿命短，一般为1500~2000h，接近后期时，紫外线的发生量会减
少15%~20%，所以要定期更换，还要定期清理反射板。
