高粘度泵的国标弯头成型技术
[原创 2010-03-12 10:34:31]
的国标弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需求，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造高粘度泵的国标弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。技术指标技术适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d?125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d?1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。
高粘度泵的应用范畴
主要应用石油、自然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。
高粘度泵的优点主要表往常以下几个方面：（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的弯头。（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。（3）由于上述二条缘由，可以缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别适宜于现场加工大型弯头。该技术已申报国度发明专利。
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