UV涂料和油墨技术因为其环保，高效及高硬度的特点，已经成为绿色涂料的主力军，必然而且正在被越来越广泛的应用领域所接受。其可应用的底材范围已从初期的木器及纸张，发展到塑料，金属，陶瓷，玻璃等领域。随着应用领域的扩大，一些UV涂料/油墨固有的缺陷也越来越多地被显现出来。其中比较突出的问题，是UV涂层与一些质地坚硬且表面平滑的基材的附着力的问题。是一款运用国际先进的材料技术及配方技术，专门为多种基材设计的水性涂料。成功地解决了UV涂料在非 孔性，不易渗透的表面难以附着的问题。由于这类应用在中国市场上还刚刚露面，我们特此发表“水性UV底油在玻璃，陶瓷，金属，塑料底材上的应用”系列文章，向大家介绍水性UV底油产品。

紫外(ＵＶ)固化涂料基础知识

紫外光辐射固化技术是国际上?70?年代以来开发的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称?UV?涂料，具有不含挥发性有机化合物（?VOC?），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，?UV?涂料是传统涂料的主要替代品。由于?UV?涂料独特的技术和应用优势，被迅速广泛的应用到电子产品、机械制造，金属防腐等各个行业和领域，被誉为全新的环保新材料。{zx1}资料表明，欧美等国家己通过立法限制?VOC?排放量高的传统涂料使用，逐步使用环保新材料?UV?涂料等来取代传统涂料。在美国、德国、意大利等发达国家?UV?涂料的生产量占涂料生产总量的约?10?％，并以每年?15?％的速度递增。据德国赫丝公司预测，到?2010?年，世界范围内?UV?固化涂料的产量将达到整个行业总产量的?50?％以上，并且?UV?涂料这种环保新材料在?30?年内会保持1优势，其?UV?涂料的市场空间极其巨大。

1） 紫外光固化涂料的组成

光固化齐聚体：光固化齐聚体是 uV 固化涂料的主要活性组分 之一，它在活性光引发剂的引发下能发生聚合反 应，形成网状聚合物，是 UVCC 的基础，在整个体系中占有相当大的比例。它主要包括两大类：不饱和聚酯和丙烯酸酯树脂。不饱和聚酯较早被应用，随后开发了许多丙烯酸酯的产品。实际生产中多数采用性能和成本均衡的丙烯酸酯作为涂料体系的齐聚物。

光引发剂：光引发剂是一类容易吸收紫外光能量产生活性自由基或活性离子基，进而引发涂料中不饱和基团聚合的物质。它主要分为两类：自由基型和阳离子型。阳离子型光引发剂价格较为昂贵，目前使用较广的是自由基型光引发剂。常用的自由基型光引发剂有羰基化合物，如安息香、偶氮化合物，如偶氮二异丁腈等 。

活性稀释剂：活性稀释剂又称光活性单体，在光固化涂料的组成体系中兼有固化交联和溶剂的双重功能。常用的活性稀释剂分单官能团，双官能团和多官能团的化合物。活性稀释剂在结构上一般含有不饱和双键等活性官能团，能被自由基引发并进一步与光固化齐聚体反应交联。

其它助剂：助剂的主要作用是改善涂料性能，增加紫外光敏感性，降低施工难度。常用的助剂有阻聚剂、消泡剂、流平剂和颜填料等。

2)紫外(ＵＶ)固化的特点

紫外光固化是指以紫外线为能源诱导反应性的液体物料?100?％快速转变成固体的过程。与一般固化方法比较，紫外光固化有下列优点 ?:

• 固化快，可在几秒内固化，可以应用于要求立刻固化的场合；
• 不需要加热，这对于某些不能耐热的塑料、光学、电子零件来说十分有用；
• 可配成无溶剂产品，减少大气污染?,?有利于环保；
• 节省能量，紫外光源的效率要高于烘箱；
• 固化过程可以自动化操作，提高生产中的自动化程度，从而提高生产效率和经济效益。
• 涂层性能优异,ＵＶ涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料,故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高,特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出;
• 涂装设备故障低,由于ＵＶ涂料没有紫外线辐射不会固化,因而不会堵塞和腐蚀设备,涂覆工具和管路清洗方便,设备故障率低;