制丝质量管理的“十防”是根据制丝特点和实践经验归纳而来，具有实用性和有效性。

　　制丝质量管理的“十防”是指“防错配方、防错加料、防错加香、防错掺配、防错用丝、防杂物、防油渍、防水迹、防霉变、防烟虫”。

　　1．“防错配方”。错配方是指所用烟叶的地区、等级与牌号要求不符，数量不符。

　　每一个牌号都具有一定的风格和特点。风格和特点是由烟叶配方、工艺技术、加香、加料、辅助材料等因素决定的。烟叶配方是产生风格和特点的前提。利用各种烟叶的不同特点，选择{zj0}的叶组配方组合，互相补充，协调一致地发挥作用。一般一个牌号由5～8个不同地区和等级组成，有的近10个。烟叶配方发生错误，就会失去牌号的风格和特点，就会造成吸味的不协调。

　　配方错误一般发生在备料至贮叶段。

　　防止配方错误：一是在备料时，不管是计算机控制，还是人工备料，在回潮前，实施核对；二是在生产中断后再生产，实施再确认；三是由于备料缘故，烟叶需“跳过海”，实施确认的再确认；四是由于生产需要，临时调整生产任务，生产管理者要实施从备料至贮叶（包括料液施加），叫操作工重新确认。五是对巴西、津巴布韦等进口烟叶的烟箱英文标识，实施转换。进口烟叶的不同国家、不同公司，烟箱标识各不同，目前就有近十种，随着进口烟叶的扩大使用，不同的英文标识，显然不利于配方管理。

　　2．“防错加料”。错加料是指施加的料液与牌号要求不符，数量不符。

　　不同的牌号有不同的风格和特点，对烟叶施加特定料液，一方面可以改善卷烟的吸味，另一方面可以体现牌号特征。若料液施加发生错误，就会使牌号“走味”。

　　加料错误，一般发生在料液配制、输送和施加段。

　　防止加料错误：一是料液在配制时，实施“三符合”，即原料符合、贮存罐符合、标识符合。二是料液在输送时，实施“二符合”，即标识符合，输出、输入罐符合。三是料液在施加时，实施“二符合”，即料液施加与生产牌号符合，料液施加的重量与生产重量的比例符合。四是在生产前（换牌号）、生产中段后再生产、生产临时调整后，实施与前道工序和料液输送工序的确认。五是在生产上，尽可能做到生产的连续性。六是在设备计量上，注意精度允差，注意计量秤检修、校验后复位。七是在料液返回使用时，实施确认。

　　3．“防错加香”。错加香是指施加的香液与牌号要求不符，数量不符，烟丝表面“液态”状。

　　对烟丝加香的主要目的是协调不同叶组配方及掺配物，凸现卷烟牌号的风格和特点。若香液施加与牌号要求不符，数量不符，就会使牌号“变味”。烟丝表面“液态”状，就会使卷烟纸面出现黄斑，燃吸时“冒香”。

　　加香错误，一般发生在香液输入、输送和施加段。

　　防止加香错误：一是香液在输入时，实施“三符合”，即原料符合、输入罐符合、标识符合。二是香液在输送时实施“二符合”，即牌号符合、通道符合。三是香液在施加时，实施“二符合”，即实施香液施加与生产牌号符合，香液施加的重量与生产重量的比例符合。四是在生产前（换牌号）、生产中段后再生产、生产临时调整后，实施与前道工序和香液输出工序的确认。五是在生产上，尽可能做到生产的连续性。六是对加香状况进行检查，可以通过观察窗，也可以通过手感烟丝的方法。七是在设备计量上，注意精度允差，注意计量秤检修、校验后复位。

　　4．“防错掺配”。错掺配是指梗丝、膨胀叶丝、薄片丝、回用烟丝在与叶丝混合时与牌号不符，数量不符。

　　掺配的目的是将梗丝、膨胀叶丝、薄片丝、回用烟丝按产品标准，正确、均匀地掺配到烘后叶丝中去，协调一致地发挥作用。若掺配物与牌号要求不符，数量不符，就会影响卷制质量，影响卷烟的物理指标和化学指标，影响吸味等。

　　掺配错误，一般发生在掺配段。

　　防止掺配错误：一是使用的掺配物质量，尽可能稳定、一致。二是掺配物在使用前操作工实施确认。三是喂料均匀，防止中断，防止计量管堵塞。四是在生产中段后再生产、生产临时调整后，实施与前道工序的确认；五是在生产上，尽可能做到生产的连续性。六是在设备计量上，注意精度允差，注意计量秤检修、校验后复位。

　　5．“防错用丝”。错用丝是指烟丝与卷烟牌号不符。

　　烟丝与牌号不符，就是”张冠李戴“或者是混合。制成卷烟就会影响物理指标和化学指标及吸味。一旦作为不合格品，处置时要投入大量的人力和物力。若流入到市场上，卷烟品牌可能会受到伤害，严重的话，就会砸了牌子，坏了名声。

　　用丝错误，一般发生在进、出贮丝段。

　　防止用丝错误：首先，掺配后烟丝进入贮丝柜时，牌号、标识要一致，并由操作工互相确认。其次，在跨线别、跨区域、换牌号、生产中断、临时调整生产任务时，贮丝和掺配工序操作工实施确认。再其次，烟丝在返回使用时，实施确认。

　　6．“防杂物”。杂物是指在制丝过程中，烟叶或烟丝中含有非烟草品，一般燃吸时，有异味。若流入到市场上，可能会影响消费者身心健康，影响企业形象。

　　造成烟丝中含杂物，主要有六个方面的原因。原因之一，在回潮时，原料中杂物未剔除。原因之二，设备密封材料、输送带、围裙磨损脱落。原因之三，粘附在设备上的烟垢随物料脱落。原因之四，清扫工具上的材料脱落。原因之五，施工时，建筑材料的混入。原因之六，人的疏忽，以及不可预测性。

　　防止杂物，原料中杂物，主要采取人工拣杂的方法，重点放在切丝前。在设备上，定人检查，定期调换或及时除去密封材料、围裙、输送带上的边角料，设备上的烟垢。在清扫时，及时回收工具上脱落的材料。在施工上，采取防范措施，避免建筑材料的混入。在生产区域内与生产无关的物品尽可能不带入，与生产有关的工具不遗失。

　　7．“防油渍”。油渍是指烟叶或烟丝中含油或油污，卷制后烟支上有白色的斑点或黑色的斑点。

　　烟叶或烟丝中含油，一般是通过卷制后才发现。一旦作为不合格品处置，将浪废大量的辅助材料，损失很大。若流入到市场上，即影响外观，又可能影响吸味。

　　烟叶或烟丝中含油，造成原因主要由加油点、减速箱、接油盘、传动装置漏油，压缩空气过滤装置失效，回用烟丝、周转工具、烟叶、烟丝及原料受到油品污染，烟虫等。

　　防止油渍，至少做好下列方面的工作：设备施加的油品应有良好的抗熔化性；设备动力设施尽可能不要安装在下有物料的部位；下有物料的加油点、减速箱、传动装置应有接油盘；及时清理接油盘、防护罩内的残丝，切忌用压缩空气吹，以免混入物料内或者扩散；受油品污染的烟叶、烟丝及时作报废处理；确保KTC切叶、梗丝机油系统不渗油；确保加香的压缩空气不含“水汽”；确保RC4切叶、梗丝机压缩空气的过滤效果；对成品烟丝进行抽查等。作为补充手段开展对烟虫的防治工作，杀虫后进行大扫除，xx各类昆虫的残骸。

　　8．“防水迹”。水迹是指烟叶或烟丝中含有水的痕迹，卷制后烟支上有浅黄色的斑点。

　　烟叶或烟丝中含水迹，一般也是通过卷制后才发现。贮存一段时间后，可能会发生霉变。一旦作为不合格品处置，同样，将浪费大量的辅助材料，损失也很大。

　　烟叶或烟丝中含有水迹，主要由生产、设备、清洁和辅助设施不当造成的。

　　防止水迹，至少做好下列方面的工作：设备加水（汽）控制系统必须保持完好；设备用水清洁后，物料未干燥前，不得积水，物料干燥后，必须用吸水的物品擦试，不得留有“水迹”；叶片回潮筒必须旋转至水xx排出或确定至少旋转的时间；在天冷季节，有环境温湿度要求的地方，比如贮叶房、掺配工序和贮丝房增加调控和巡检的频率，及时发现或避免由于冷热差异造成的结露、滴水；对有温湿度要求的重点部位（如掺配工序、贮丝房）的冷水管和冷风管采用相关材料进行包裹；对车间内，特别是下有物料的排汽、排污悬空管道接口处的密封状况要列入管理范围；加强排潮系统的管理，定期清理管道中、风机等上积垢，以防止排潮不畅而形成冷凝水，甚至冷凝水倒灌；加强对贮存房顶的管理，防止渗水和漏水，特别是有接缝的地方列入管理范围，加强对雨天进货操作上的管理；对设备出口有喷水要求的，要强化管理措施；各类盛放烟草制品的工具，用水清洁后，必须用吸水的物品擦试或吹干，不得留有“水迹”；从会影响产品质量的角度，加强消防系统的检查管理，防止滴水、漏水和误操作。

　　9．“防霉变”。霉变是指烟草发霉、变质，已失去了原有的使用价值。

　　霉变的烟叶混入烟丝、烟丝混入卷烟中，贮存时会进一步霉变，造成人力、物力的浪费，使企业在经济上蒙受损失。若流入市场，消费者抽吸，会影响身心健康，使企业在名誉上蒙受损失。

　　造成霉变的原因，主要有四个方面。原因之一，在松散时，原料中霉变的烟叶未剔除或未剔除干净。原因之二，烟丝水份过大，或者烟丝中含有过大水份的烟丝。原因之三，周转工具、贮存柜体底带角及输送设备上的残丝，未及时清理。原因之四，烟丝（掺配物）贮存一段时间，轻度霉变未发现而掺入制品。

　　防止霉变：一是在烟箱（包）切片、松散时，操作工实施检查，及时将有霉变的烟叶取出。二要在制丝过程中烟丝含水率符合工艺要求，无水迹烟丝。三要及时清理周转工具、贮存柜体底带角及输送设备上的残丝。四要对于贮存一段时间的烟丝等，采用感观法、目测法和评吸法加以判断，必要时采取相关措施。

　　10．“防烟虫”。烟虫是指烟草甲虫，体积大于2～3毫米，有翅膀，会飞行，在适宜的条件下以惊人的速度繁殖，它们既能够在干燥的环境下生存，也能够在高温和低温下存活。受到烟虫污染的烟叶制成烟丝或受到烟虫污染的烟丝，卷制后会造成卷烟黄斑、油渍，烟支上出现洞孔，包装贮存一段时间后，受到烟虫污染的范围会扩大。这些受到污染的卷烟，基本上失去了使用价值，给企业造成损失。若受到烟虫污染的卷烟流入市场，企业的声誉将受到破坏。

　　防止烟虫，须实行“预防、控制、监测”的一体化战略。重点实施三方面的工作：一是深度清洁工作，深度清洁是预防甲虫的根本。深度清洁就是环境管理向纵深发展，治表，也治里，xx烟虫滋生地。二是xx杀虫工作。xx杀虫是控制甲虫的手段，可以有效遏制甲虫繁衍速度和蔓延。由于是xx，是大面积喷洒，是经常性工作，须明确管理要求、操作要求、频次、时间要求和数据要求。三是使用诱捕器。诱捕器是监测甲虫的工具。根据区域性特点放置诱捕器和合理确定诱捕器数量，实施跟踪，并采取相关措施。

　　“防错配方、防错加料、防错加香、防错掺配、防错用丝、防杂物、防油渍、防水迹、防霉变、防烟虫”是制丝质量管理的重要方法，它可以避免质量事故，保证制丝质量，稳定生产秩序。