毛皮加工

包括鞣制、染整、服装和其他制品制作。

鞣制

带毛生皮转变成毛皮的过程。鞣制前通常需要浸水、洗涤、去肉、软化、浸酸，使生皮充水、回软，除去油膜和污物，分散皮内胶原纤维(见制革)。绵羊皮通常采用醛-铝鞣，细毛羊皮、狗皮、家兔皮采用铬-铝鞣,水貂皮、蓝狐皮、黄鼠狼皮一般采用铝-油鞣。为使毛皮柔软、洁净，鞣后需水洗、加油、干燥、回潮、拉软、铲软、脱脂和整修。鞣制后,毛皮应软、轻、薄,耐热、抗水、无油腻感，毛被松散、光亮，无异味。

染整

对毛皮进行整饰,包括染色、退色、增白、剪绒和毛革加工等。

①染色：毛皮在染液中改色或着色的过程。旱獭皮可仿染标准水貂色，水貂皮可增色成黑灰色调。毛皮染色通常使用氧化染料、酸性染料、活性染料、酸性媒染染料和直接染料等。染色方法有浸染、刷染、喷染、防染等，可使毛被产生平面色、立体色（如一毛三色）和渐变色的效果。毛皮染色后,颜色鲜艳、均匀、坚牢,毛被松散、光亮，皮板强度高，无油腻感。

②退色：在氧化剂或还原剂作用下，使深色的毛被颜色变浅或退白。黑狗皮、黑兔皮退色后，可变成黄色。

③增白：白兔皮或滩羊皮使用荧光增白剂处理，可xx黄色，增加白度。

④剪绒:染色前或染色后,对毛被进行化学处理（涂刷甲酸、酒精、甲醛和水等）和机械加工（拉伸、剪毛、熨烫），使弯曲的毛被伸直、固定并剪平。细毛羊皮、麝鼠皮等均可剪绒。剪绒后要求毛被平齐、松散、有光泽，皮板柔软，不裂面。

⑤毛革加工：毛革是毛被和皮板两面均进行加工的毛皮。根据皮板的不同，有绒面毛革和光面毛革之分。毛皮肉面磨绒、染色，可制成绒面毛革。肉面磨平再喷以涂饰剂，经干燥、熨压，即制成光面毛革。对毛革的质量要求是毛被松散，有光泽；由于毛革服装不需吊面直接穿用，因此要求皮板软、轻、薄，颜色均匀，涂层滑爽，热不粘，冷不脆，耐老化，耐有机溶剂。20世纪80年代，西班牙年产毛革约8000～9000万张，产品质量居世界xx。

鞣制或染整后的毛皮经配料、裁断和吊制，制成毛皮服装

①配料：根据设计色调、款式、选皮确定用料。要求用料合理，路分、毛性、厚薄等基本协调。

②裁断：将选好的毛皮裁割成条状或块状，拼缝成衣筒或衣片。裁断工艺主要有平铺法和串刀法。平铺法是将绵羊皮、狗皮和家兔皮等整张或半张均匀平铺缝成衣筒。串刀法是将水貂皮或蓝狐皮沿对角线方向缝割成4～6mm宽的毛皮条，再把小皮条拼缝成细长的皮块，缝成衣片。要求用料合理，尺寸准确，排列整齐，针码均匀。

③吊制：将衣片回潮,按服装样板钉板干燥成型,再将其拼缝在一起，经吊里、整理即成毛皮服装。要求领子端正、对称，门襟平展顺直，扣距均匀,兜位准确,颜色均匀，款式新颖。