1、路基工程

挖方路基

路基土方开挖

①开挖前应对整个挖方段进行测量放样，根据开挖地段的路基中线、标高及横断面，xx的定出坡口线，避免出现超挖或少挖现象；

②提前作出截、排水设施，确保施工作业面不积水，不冲刷边坡及路基；

③土方开挖应自上而下逐层施工，立面保持一定的坡度，不得乱挖或超挖，严格禁止用爆破法施工和掏洞取土；

④沿溪及沿山坡和其他按图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段，承包人必须严格在指定的弃土场弃方；

⑤开挖过程中注意边坡修整，开挖时应预留20～30cm的保护层，该保护层应采用人工开挖，以保证边坡的坡率及平整度；

⑥严格检查挖方路床压实度，要求≥96%，若达不到要求，应返工或进行换土填压。

路基石方开挖：

①承包人应根据地形、地质、开挖断面及施工机诫配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工；

②需要用爆破法开挖的路段，应以小型及松动爆破为主，应于工前14天制定爆破方案，报工程师批准实施；

③进行爆破作业时，必须经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，并将爆破专业人员名单报工程师审批；

④光面爆破时，应在施爆前14天，将报工程师批准，并按要求施工，确保坡面的稳定性；

⑤承包人应就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、措施及必要的工艺图纸编制报告、应在爆破器材进入工地前28天交工程师审批，同时将运输路线和时间报经有关管理部门批准，并发给通行证后方可将爆破器材运入工地保管；

⑥承包人应确定爆破的危险区，并采取有效的措施加强防护，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，防止人员在爆破时进入危险区；

⑦挖方边坡应从开挖面往下分段修整，每下挖2～3m，宜对新开挖边坡进行刷坡，同时清理边坡上的危石及松动的石块；

⑧石方路堑的路床顶面标高应符合图纸设计要求，高出设计标高部分，应采用人工进行凿平处理。

填方路基

填土路基

①路基大面积施工前必须先进行试验路段施工，要求段达到土方路基检查项目的压实质量检查标准；

②严格控制好填土材料，确定土样的{zd0}干密度、{zj0}含水量、CBR等技术参数均符合填土要求；填方材料每5000立方米或在土质变化时，应重新，确定填料的各项指标，不符合要求的材料严禁用于填筑；

③路基填筑前，必须将路堤基底的杂草、树根等杂物清理干净，并在填筑前进行碾压，其压实度不小于要求或设计值；

④挖设临时排水设施，每层表面做成2%～4%的双向横坡，避免雨后冲刷和积水浸泡；

⑤路基必须按路面平行线分层控制填土厚度；填方作业应分层平行摊铺；为保证路基压实度，必须按段路基填土厚度的90%来控制规模施工时的填土厚度，且{zd0}摊铺厚度不得超过300mm，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度500mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度、土方路堤填筑至路床顶面{zh1}一层的压实层厚度不应小于100mm；

⑥土高度小于1.6m的低填路段，应超挖至1.6m高度后回填压实处理。

⑦横纵坡陡于1∶5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于2m。印阶顶做成2%～4%的内倾斜波。横坡陡峻地段的半填半挖路基，必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的印阶，台阶宽度不应小于2m，其中挖方一侧在行车道范围之内的宽度不足一个行车道宽度时，则应挖够一个行车道宽度，其上路床深度范围之为的原地面土应予以挖除换填。半填半挖路床填方应进行铺设土工格栅等措施；

⑧靠压实设备无法压碎的硬质材料，应予以xx或破碎，破碎后硬质材料其{zd0}尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度；

⑨水性不良的土填筑路堤时，应控制含水量在{zj0}含水量的±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。

填石路基

①填石路堤，石料强度不应小于20Mpa，应将石块逐层水平填筑，分层厚度不宜大于500mm，石块{zd0}粒径不得超过压实厚度的2/3。大面向下，小面间上，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。路床范围内采用填土，填筑时按填土要求分层压实。

②岩性差异较大的填料要求分层或分段填筑，严禁将软质石料与硬质石料混合使用。

③路堤应使用大功率推土机和重型振动压路机分层压实，再用兰派振动夯顶面夯实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直至压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整无车辙为止。

④路基施工前，应通过铺筑试验路段确定合适的填筑厚度、压实工艺以及质量控制标准。施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场确定。

⑤路基施工顺序：石料检测合格→运料→推料→边坡码砌→大粒径料破碎→人工局部找平→补充细料→碾压→质量检查→下层施工

⑥雨季来临前修建好临时排水设施，预防雨后积水。

土石混填

①卵石土、块石土等xx土石混合材料填筑的路堤为土石路堤。

在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层松铺厚度宜为300～400mm（经后确定）；

②当路堤填料中石料含量大于70%时，按填石路基施工；石料含量小于70%时，按土石混填路堤施工；土、石混合分层铺填，但应避免尺寸较大的石块集中，并整平压实；

③路床顶面以下500mm的范围内，应填以有适当级配跳土石混合料，{zd0}粒径不超过100mm；

④路基施工前，应通过铺筑试验路段确定合适的填筑厚度、压实工艺以及质量控制标准。施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场确定，并经工程师检验批准；

⑤当填料由混合材料变化为其他填料时，土石混合材料{zh1}一层的压实厚度应小于300mm，{zd0}粒径不大于150mm。

路堑高边坡防护

砌片石护坡

①砌体砌筑前应先测量放样，并按设计坡比挂线施工；

②坡面上松动的岩石必须xx，人工修整边坡，清出新鲜面，砌体的砌筑厚度需符合设计要求；

③砌体应自上而下分层砌筑，砌体须错缝、紧密，砂浆饱满，勾缝要牢固、美观；

锚杆施工

⑴.施工前应根据设计要求测放孔位，并在坡面上做好孔位标记；

⑵.施工前必须严格按照设计要求做拉拔试验，并详细做好记录；

⑶.锚杆钻孔必须符合设计要求，成孔后应及时清孔并安装锚杆；

⑷.锚杆杆体应顺直，并除锈、除油。锚杆安装必须居中定位，并带注浆管，注浆管长度不得小于锚杆长度，注浆过程不得拖动或拖出注浆管；

⑸.锚杆注浆采用孔底逆流式注浆法，水泥浆（砂浆）强度、水灰比、注浆压力应符合设计要求；

⑹.锚杆钢筋应按设计要求嵌入框格梁，并与框格梁钢筋焊接牢固，框格梁钢筋绑扎完毕应及时浇注砼。

预应力锚索施工

由于预应力锚索施工工序多、技术含量高、隐蔽性大，施工质量较难控制。为此，要求监理工程师必须认真、细致的严格，确保设计防护目标的实现。

⑴、一般要求

①、用于施工的钢绞线、钢筋、锚夹具必须符合设计要求，并有出厂合格证、质保书、标牌，按规定频率和要求送具CMA资质检测单位或总监办中心室检验合格后方准用于施工，严禁使用无证产品或材料进场后不经检验即用于施工；

②、钢材进场后要架空储存，不得露天堆放，预应力钢绞线的储存除应符合一般钢材储存要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施；

③、用于锚固施工的砂浆、水泥浆配合比及其原材料必须经总监办中心试验室平行符合设计和施工技术要求后方准用于施工；

④、钻孔、灌浆、张拉、设备的选型，应符合设计要求及施工条件，钻孔一律采用风动干钻，严禁水钻。张拉设备技术性能指标及选型必须配套，未经具CMA资质检测单位或计量检测部门标定不得用于本工程；

⑵、预应力锚索施工

①、

A、施工前，每个高边坡工点都必须选择一组不少于3根锚索做现场拉拔破坏试验。为了得到可靠的锚固技术参数，用于的锚索锚固段长分别取2m、4m、6m，对应的钻孔深度同该边坡设计锚孔深度，要求各段在完成准备条件后，提前2~3天通知总监办、业主和设计代表。

B、锚索试验填写“锚索试验记录表”，试验以拉动或拉断锚索为原则，结果供设计代表进行动态设计，判定锚索的破坏标准有：

ⅰ 锚索位移长时间不稳定或者位移不收敛；

ⅱ 后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉力~位移（P-S）曲线出现明显拐点。

②、钻孔

承包人按施工图设计要求完成某一级坡面刷坡后，应会同工程师或设计人员（必要时）对锚索施工范围地段进行检查，如坡面地质条件和施工图设计基本符合，即可进行锚索施工放样测量。锚索钻孔填写“锚索钻孔施工记录表”。钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾角、方位角应符合设计要求，钻孔完毕一律采用高压风清孔。钻孔的允许偏差，设计已明确的按设计执行，设计未明确的按以下标准执行：

A 有效设计孔深的超深不得大于50cm；

B 孔口坐标误差不得大于±10cm；

C 孔斜误差不得大于3％；

D 开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角，不得对设计的倾角作任何修改；

E 钻孔过程中，应加强钻具的导向作用，及时检测孔斜误差，并视钻孔需要合理采用纠偏措施；

F 钻孔过程中应加强地质观察，若发现与设计明显不符应及时报告业主和总监办。

③、锚索制作与安放

A、锚索制作

ⅰ 锚索制作宜在专门搭设的加工棚内进行，制作过程填写“预应力钢绞线束检查表”，制作完成分不同类型摆放整齐，并挂好标牌，标牌上应注明该束的编号、束长、锚固段长、自由段长、待安放的孔号、孔深及孔径；

ⅱ 预应力钢绞线下料时必须采用切割，严禁采用电弧切割；

ⅲ 预应力锚索编束的钢绞线应排列整齐、平顺、绑扎牢固，不得有缠绞或扭麻花现象，表面应除锈去污，锚索制作所采用的扩张环、紧箍环、注浆管必须按设计要求布设安装；

ⅳ 锚索必需按设计要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前应在套管两端10~20cm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定密封，确保水泥浆不进入自由段钢绞线。

ⅴ 锚索锚固段长、自由段长、张拉段长不小于设计要求；

B、锚索运输与安放

ⅰ 锚索运输、吊装过程中应细心操作，不得破坏锚索及其保护涂层；

ⅱ.锚索安放填“锚索安装检查记录表”，锚索入孔前必须进行以下检验：

a、锚孔内及孔口周围杂物必须xx干净；

b、锚索的孔号牌与锚孔孔号必须相同，并应核对孔深与锚索长度；

c、锚索应无明显弯曲、扭转现象，锚索中进浆、排气管道必须畅通；

d、锚索防护层无损伤，凡有损伤必须修复；

④、锚索孔注浆

A 锚索安放完毕后应按设计要求尽快注浆。如钻孔过程发现锚固段地层地下水量较大、岩层有泥化现象应及时报告业主、总监办，以便会同设计代表现场决定是否采用二次劈裂注浆。锚索孔注浆填写“锚索孔注浆施工记录表（B8）”；

B 锚索孔注浆质量控制要求如下：

a、水泥砂浆强度不低于30Mpa，砂的粒径宜小于或等于2mm，注浆通过注浆管从孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鲜浆液即可，水灰比及注浆压力应符合施工图设计要求，

b、浆体强度试件每30个锚索孔不少于一组，不足30个孔取一组；

c、锚索孔完成注浆后，孔口段将因浆体泌水收缩出现空孔，必须补满，否则不准进行地梁或框格梁施工，若按先地梁后锚索工序施工的，在未补满空孔段前不准进行张拉锁定。

⑤、锚索的张拉锁定

A 锚索注浆强度、地梁砼强度或框格砼强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉，锚索张拉填“预应力锚索张拉检查记录表”；

B 张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数—张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业。张拉设备使用每6个月标定一次，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须立即重新标定；

C 设计张拉荷载、超张拉荷载、锁定荷载均应与设计相符。张拉采用应力控制及伸长值校核操作法，当实际伸长值大于计算伸长值10％或小于5％时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后方可继续张拉；

D 张拉开始时先进行预拉，预拉预应力值为设计荷载（σ）的10%，持荷3~5min后，准确记录下锚头伸长量，再回油逐级进行张拉，

E 张拉分5级二次进行，分级荷载为20%σ，{dy}次分3级张拉至60%σ锁定，间隔时间不小于3天，再进行第二次张拉，第二次张拉从第三级张拉终值60%σ开始，分2级张拉至设计荷载（σ）后, 再加载至设计要求的超张拉荷载值，持荷稳压时间不小于10min方可锁定。其张拉程序如下：

10%σ预 拉 持荷2~5min           

20%σ{dy}级 持荷5min        

40%σ第二级 持荷5min        

60%σ第三级 持荷5min        

锁定（间隔≥3d）