Ｔ恤印花机是专为Ｔ恤印花而设计制造的丝网印刷设备。常规的为圆盘式旋转多工作位置多套色制式，手动及半自动性一般为双旋转（即工位与网版均可旋转）；而电脑全自动机则为单旋转即工位旋转。另外还有腰圆形和平台式（专为成衣满身印花而设计制造）的Ｔ恤印花机。
过内自90年代初就有企业引进Ｔ恤印花机的经营和生产，当时多为中外合企业或独资企业。1992年开始，我们陆续见到了深圳沪港轻工、苏州艺元机械，上海必打印刷、宁波爱特印花等公司推出的圆盘式Ｔ恤印花机，均为6工位6套色手动机型。1994年起国内企业生产的Ｔ恤印花机（也叫套色网印刷机）开始进入市场销售，由单旋转4套色起步至1995年北京网印展览会上苏州诚功服饰印花开发部展示的8工位8套色Ｔ恤印花机，完成了初级手动Ｔ恤印花机系列的开发。1997年深圳沪港公司在上海展出 了半自动Ｔ恤印花机，国内Ｔ恤印花机的开发生开始迈向新的台阶。但总是来说，Ｔ恤印花机在中国的发展并不顺利，服饰印花和网印企业使用、购买Ｔ恤印花机的远不到1%。Ｔ恤印花机的生产与经营也远达不到预期的愿望。而在国外Ｔ恤生产企业没有不配备Ｔ恤印花机的，特别是欧美国家，印花抬板加工Ｔ恤印花的生产方式早已淘汰，全自动电脑Ｔ恤印花机已相当普及。这是什么原因呢？根据笔者多年从事Ｔ恤印花及Ｔ恤印花设备开发生产的经验，认为除一些客观原因如国内房租较低，胶浆印花加工比例较大，企业投资规模过小等外，主要原因还是印花企业的生产经营者们没有认识到Ｔ恤印花机的生产使用特性及其优势。 一、Ｔ恤印花机与印花抬板的优劣比较
Ｔ恤印花机与印花抬板相比具有以下几大优势。
１．套色印花精度高。使用Ｔ恤印花机生产，不论工 人还是生产熟手，只要把网版架压下，定位块落入定位机构中（将机器调整到正常精度要求，用眼观察，定位块落入卡座时两边的定位轴承同时滚动），其网版位置必定xx，即便用手摇动，网版的为移也不会超过0.2mm。而印花抬板的定位方法虽然各不相同，但目前的趋势是以“靠山”定位为主要方法。其定位精度要受二方面的影响。一是网版采用三点定位即水平二点，纵向一点。首先若干个网版框上的三个定位点是很难达到xx一致的。其次定位“靠山”，特别是长达几十米定位规道，更难保证其定位面的任意一点与其它点达到xx平行，二是要求工人在快速的生产操作中，落版稳、准、快、，非熟练工不可。但再熟练的工人，疏忽总是有的。因此抬板印花受这二个主客观因素的影响，其次品率（由套色而造成的）远远高于Ｔ恤印花机，尤其是高精度印花 。笔者日前为一客户印制7套色商标（面积6cmX7.5cm)，由于赶工期Ｔ恤印花机与抬板同时生产，结果Ｔ恤印花机的次品率不足0.5%，而台板生产的次品率高达5%。这是很容易理解的，假如7个工人每人在刮印200次中疏忽一次也要出3.5%的次品了。
２、节省厂房面积。一台Ｔ恤印花机占地面积仅5～9平米，手动机直径为2.2～2.5m，全自动Ｔ恤印花机直径也不过3～3.5m。有二位下岗工人买了一台“成功创业者”6工位6套色T恤印花机，就安装在二居室的厅里（面积9平米），没活时把抬板臂，网架臂取下来，机架仪一圆桌，一点不占地方。而一条印花抬板一般都在25m以上，就是个体加工作坊起码也要租用60平米以上的生产场地。苏州市区目前厂房日租金在10-14元/平米左右，100平米厂房年租金在1.4万元左右。像笔者现在的企业，有4台Ｔ恤印花机和 一条屋脊式抬板（可两边操作的斜式抬板）车间面积110平米。按同等规模（可同时印五种 花型），至少少占用200平米生产厂房，本厂现面积只够放2条同样的抬板，若5条抬板起码要增加1.5倍面积。
３、成衣（成品）印花有利于制衣厂家的连贯性生产，杜绝由于衣片印花打断流水作业而带来的各种麻烦，有利于降低成本。
４、劳动强度相对大大降低。抬板印花工人必须端着网版走动移位印花，劳动强度相当大，北方形象地称为“跑版”，可见其辛苦。而Ｔ恤印花机生产时工人不用端版，仅需轻轻用力压下，抬期网版支架臂即可。
５、特别适合经营性生产。Ｔ恤和各类童装休闲装的经营必须适应市场需求，其印花图案必须根据市场销售情况来生产。某一图案在甲地受欢迎乙地可能就销不动；上个月好卖下个月也可能滞销，所以从经营角度讲就需要多花色、小批量的生产，即随时根据市场的变化做出快速反应，这样Ｔ恤印花机的优势就比较突出。
与抬板印花 机相比Ｔ恤印花机也存在下列劣势。
１．用胶浆印花产量低。由于胶浆印花必须吹干一色后方可套印第二色，所以用Ｔ恤印花机印胶浆就比较慢了，刮印一圈（6件或8件）后需待该色烘干后方可印第二色，如印花面积较大或深色面料印花需复版，烘干等待的时间更长了。而抬板由于比较长，一次可铺数十甚至上百片衣片，一圈下来胶浆基本上干了，加上烘干，可以连续作业，效率高于Ｔ恤印花机。正由于这样的一个特点，所以目前形成了大体的分工，即由于水浆、热固墨可使用Ｔ恤印花机进行自动化生产，效率高且质量好，一般在国外发达国家的销售地区进行加工，而胶浆印花则大部分在中国等成衣生产地加工。由于国内大部分印花厂都承接的是胶浆印花加工业务，笔者认为这也是限制Ｔ恤印花机在国内广泛采用的一个重要原因。
２．图案印花不易 定位。成衣印花的位置精度一般都要求不会太高。首先在抬板上以中心线为基准按位置要求固定网版，然后在生产过程中控制二个定位标准：一是Ｔ恤套在抬板上，左右的尺寸要基本相等，有前后片的Ｔ恤以缝纫线距台板左右两边距离为标准，而筒子布Ｔ恤则以二袖腋下为标准，目视领口居中，布料纹路垂直即可；二是在抬板上按图案顶点居领口边的尺寸画一定位线，套上Ｔ恤后领口边按此线定位。印花成品的检验标准一般是图案不得倾斜，图案位差小于2cm。如果是衣片印花，在长抬板上可以依照衣片的轮廓画出定位线，其图案的定位精度是很准确的。但在Ｔ恤印花机上生产，由于衣片往往大于抬板的面积，所以只能采取局部定位。而以哪部分定位则既要考虑到定位精度又要考虑到铺片方便快捷，这是需要动一番脑筋的，只有做得多了 才可以掌握一些规律。
３．相对而言一次性投资较大。由于Ｔ恤印花机是由国外引进的，一开始也是由中外合资或外商独资企业经营生产的，所以价格一直偏高。进口（美国产）6工位6套色手动T恤印花机，报价高达4.8万元人民币。相对于印花抬板的投资而言，购买T恤印花机的一次性投资较大。当然由企业正规生产的印花抬板生产线其价格并不低于Ｔ恤印花机。但我国目前以乡村企业、个体私营企业为主体的印花厂、网印厂都是以极小的投资土法上马的，2000元左右就可以拉一条简单的抬板线，2万元xx可以土法置齐全部必需的设备和材料开工生产了。着就是我国网印企业目前的实际情况。
二、不可否认，在一定时期内手工印花抬板仍然是我国服饰印花生产的主要生产设备。但由于客观因素的变化发展，必将促进Ｔ恤印花机的普及推广
1.国家进行 产业经济结构调整，扶持发展中小企业、个体私营企业；在城市特别提倡发展城市型工业，鼓励下岗人员自谋出路再就业。而Ｔ恤印花机的特点：占地少、无噪声、低污染（采用环保涂料），是很适合发展小型服饰业、文化旅游业、广告包装业等典型城市型工业的一种生产设备。前面提到的南京某针织服装厂二名下岗工人，就在自已家里生产Ｔ恤、扇面旅游纪念品等，同时承接广告印刷业务，生意甚是红火，一年后一在上厦和旅游景点设立了五个专卖柜，还聘用了8名下岗姐妹，取得了可观的经济效益和社会效益。
2.印花生产已开始由纯出口加工型转向部分内销加工和市场经营型。这一是由于近来外贸出口服装订单受国际经济的影响大副减少；二是国内消费者求新求美，服装市场竞争激烈童装、休闲装纷纷增加印花装饰的结果。对于经营性的 印花企业来说，Ｔ恤印花机是合适的选择。
3.热固塑胶油墨（ＰＬＡＳＴＩ－ＳＯＬ墨）由于其印刷效果佳（在任何面料上均可印刷80线以下的加网图案），印刷适性好（xx塞网），xx符合环保要求的特性使其已占据欧美纺织品印墨市场90%的份额。近年来，热固塑胶墨已逐渐进入中国市场，其逐步取代胶浆印花的主流地位仅是时间问题而已。而Ｔ恤印花机是使用热固墨的{zj0}伴侣，Ｔ恤烘干炉则是热固墨的必备生产设备。
4.我们看到近些年来，在国内投资的外资服饰印花企业（多为本日、台湾、韩国、）几乎全部为抬板印花生产线，这给国内业者造成一个假象，似乎国际上{zxj}的服饰印花方式也不过如此，但事实并非如此。这些企业之所以到中国来投资，其{wy}的吸引力只是国内的低房价与低工资，而其生产的产品几乎全部为胶浆印花。在国际上热固墨与水浆印花十几 年前就已实现了机械化自动化，没有必要到中国来投资此类印花的出口加工性企业。随着国内经济的发展，厂房租金与工人工资必然逐步提高，这将促使胶浆印花成本不断上升。既然在胶浆印花中房租与工资这二项成本要素是{jd1}无法降低的，其发展前景只能是让位于热固墨，劳动密集性生产方式让位于相对技术与资金密集性的生产方式。以笔者所在企业为例，1996年胶浆印花的人工工资基本为0.05元/色左右，1998年则为0.11元/色左右，二年间上升幅度达120%。而同期，由于激烈竞争，胶浆印花单价不仅没有上升反而下降。市场的发展，生产要素的变化必将促进国内业者们走向机械化自动化生产发展之路。
三、Ｔ恤印花机的选购与调试
选购Ｔ恤印花机，应先考虑具有一定生产Ｔ恤印花机历史的厂家，{zh0}该厂有印花生产部门或有紧密型相关的印花 生产企业。机器所用材料不是越贵越好，如有的Ｔ恤印花机采用铝合金抬板，实践证明铝合金抬板吃不牢抬板胶，特别是加热后，抬板胶很容易随Ｔ恤脱落。功能也不是越多越好，苏州一家大型企业生产的Ｔ恤印花机的抬板为可翻转式，其设计愿望一为方便烘干（每一台板下安装一台烘干器），二为可正反面印花，其结果不仅无用反而影响抬板的定位精度。按现在流行的话说，Ｔ恤印花机是硬件，其使用方法，生产管理方法则是软件。购买Ｔ恤印花机应考虑其是否有“技术支持”
Ｔ恤印花机与印花抬板线相比结构要复杂得多。有些关键的技术问题很难一下子掌握，特别是在{dy}次购买Ｔ恤印花机时往往不知应怎样检验和调试。下面仅就手动Ｔ恤印花机检验与调试谈几点经验。
1、抬板臂的等分一定要准，这是对Ｔ恤印花机的最关键要求。不论是6工位、8工位 还是更多的工位，各工位抬板臂的误差不得大于0．4mm。购买机器时要检验这一点也很方便，以任意两只网版臂为检验基准，将其同时落入相对应的抬板臂定位座中，注意落入时应松紧适度无移动间隙则需调定位卡座的间距（有偏心轴与螺丝二种调间距方法），如落入过紧则调整网版臂的等分使之与抬板臂相适。然后依次再落入其它抬板臂定位座中。如果旋转一周，都是松紧合适的，说明抬板臂等分是xx的；如其中有某二个卡座落入时感到比较紧或落不下，则这二个抬板臂的等分不准，不是偏大就是偏小。
抬板臂等分的调整需要用专用的测量工装和千分表，一般都要经过多次反复测量计算才可达到等分均的标准。有些厂家的抬板臂在调整等分xx后焊死，便不会再移动了；如果是折卸式的，安装时应由生产厂家给以安装调试 。
2、网版臂定位块的厚度相差不得大于0.05mm。一般讲，全部定位块应是一次磨床加工完成的，也不排除在淬火哽化中产生变形。另外，定位块的更度很重要，甚至说它决定Ｔ恤印花机的使用寿命也不过分。{yt}起落上千次，在与轴承外壳的摩擦中，硬度低的材料不出二个月就会磨损，而且各定位块磨损程度会不同，这样定位机构的间距也无法调准了。当然在选购机器时凭眼睛是无法确定其硬度的。
3、网版臂定位块应与抬板臂定位点（定位轴承与定位块接触点）成90`垂直。
4、定位块与定位轴承的轴向平行。如果不平行，则定位块与轴承尖角的接触部位很容易磨损为一条细糟。
5、网版臂依次调整到全部轻松落入定位座内，这样网版臂也达到了等分均匀。
6、在地上竖一可测抬板平面高度的标准，将所有抬板调整到同一高度。
7、用水平仪将任一台板调成水平 。然后用任一网版夹持架夹持一块大小适中的玻璃板，压入该抬板定位座内，通过调整网版臂达到玻璃板与抬板四边平行接触，再以该网版臂为基准，调整其它抬板达到同样标准。
8、调整其它网版臂，以达到所有网版夹持架与任一台板都平行接触。
9、网版臂弹簧的调整。网版臂弹簧所起的作用有二：一是拉起网版臂，二是使网版臂稳定地落下。要达到这二个目的，必须调整网版臂弹簧盘至适应的高度，否则，网版臂落入定位座后，由于弹簧的拉力还是在向上拉起网版臂就很难操作了。在调整弹簧盘高度时，应一边调整其调整螺丝，一边用手不断地压下抬起网版臂，如感到在起落过程有一明显的力距变化点，即达到这一点时如再向上则网版臂自动抬起，反向则自动落下就可以了。
至此，手动Ｔ恤印花机的调试基本完成。其中除{dy}条和定 位块厚度之外，其余购机者均可自已调试，但要有耐心。
四、Ｔ恤印花机的辅助设备
1.Ｔ恤印花机烘干器。该烘干器在Ｔ恤印花机的印花过程印花。水浆印花若使用烘干器的话，叠印部分的细线条会更清晰。热固墨在大白底时必须使用烘干器将白底色烘至半干。烘干器有无风和热风二种，安装在独立的支架上，高度可调整。如不购买该烘干器的话，用电吹风亦可起到相同的作用，但多一个人工。
2.Ｔ恤烘炉。Ｔ恤烘炉用于Ｔ恤印花完成后的烘干和固色，为隧道输送带式远红外烘炉。印传统的自干型涂料在温下即可达到烘干固色的要求，故国内的涂料印花厂购置该设备的极少，但对于使用热固塑胶墨来说，Ｔ恤烘炉必须具有可调恒温控制装置，传送带为无级调速，应有双层（其中内层应具保温层）炉壁，同时还可进行热风循环。与普通隧道式烘炉{zd0}的不 同点为输送带（最理想的为玻璃纤维特氟龙带，目前国内尚无生产）。这是因为金属带金属带的温度升高后可能使面料受高温影响而产生不良变化，而且金属带在运转中也容易产生污迹。生产Ｔ恤印花机的厂家大部分也都生产Ｔ恤烘炉。
以上仅为笔者数年来在从事Ｔ恤印花生产和经营中使用Ｔ恤印花机的一些认识，也xx于手动Ｔ恤印花机。
Ｔ恤印花设备与Ｔ恤印花涂料、Ｔ恤印花设计，三者是共同发展相互依存相互促进的。如一种新的Ｔ恤涂料诞生了，设计师们马上就会采用并设计新颖别致的图案，设备生产商也会马上根据新的生产工艺要求改进设备功能以适应其生产，反之也是一样。唯有三者协同创新共同努力才能不断地推动Ｔ恤市场的发展。我国的Ｔ恤市场尚处于最初级阶段，远未开发，可以预见这个市场的潜力是巨大的，有赖于中国 的Ｔ恤生产经营者、Ｔ恤印花材料生产厂家与Ｔ恤印花设备生产厂家们共同努力开拓。毕竟，Ｔ恤是大众化的大量消耗性的服装，在服饰类中其价格也是{zd1}的，消费者在经济条件许可的情况下总是追求美观追求新潮的，可以预言，中国的Ｔ恤市场近二年内会有较大的发展。