关键词：凹印，柔印，柔性版，凹版，卫星式，印刷机，成本

摘要：本文通过比较两种印刷方式对应的设备固定投资、印版版库的固定投资与维护成本、印版成本与寿命、印刷运营成本。得出结论：在订单量比较小时，机组式凹版印刷机的成本低；在订单量大的情况下，卫星式柔性版印刷机的成本低。

柔软的聚乙烯（LDPE）薄膜印刷品广泛用于生活用纸、妇女用品、饮料、纺织品、水果、食品包装等领域。可以使用机组式凹版印刷机（以下简称凹印机）或者卫星式柔性版印刷机（以下简称柔印机）进行印刷，在欧洲、北美和南美几乎{bfb}采用柔印，在南亚地区的的柔印占有率也超过80%，在东北亚（日本、韩国）则几乎都是凹印进行印刷，在中国则是柔印大概占15%～20%，其他为凹印。

近年来，随着印刷油墨的环保要求越来越高、薄膜也越来越薄、以及印刷厂逐年对生产效率的要求，柔印在LDPE薄膜印刷领域开始越来越受欢迎，开始进入高速发展的阶段，并有趋势在纸张、复合薄膜等印刷领域的应用也越来越多。

       但是柔印与凹印比，哪个成本更低呢？各方的观点存在很多的偏差，本文根据实际生产中几年的累计数据进行一些对比，期望找到相对准确的答案，以引导国内在印刷机上的投资方向。

一、     设备的固定投资对比

卫星式柔性版印刷机目前的主流供应商在欧洲，比如德国、西班牙、意大利，一台中xx1200mm的8色印刷机大概在150～200万欧元；凹印机的中xx机型供应商在日本、欧洲，大概在1300～1600万人民币，国内的类似机型则在300～900万人民币。可见单单在印刷机的投资上一台柔印机就要比凹印机高50%以上。

而且，每台柔印机需要配套很多装置和备件，比如：

1.       20～30根网纹辊（70L/cm~400L/cm)

2.       40~50套印版套筒

3.       3～4套中间体

4.       一台专用贴版机

这些也需要500～600万元。所以一台进口柔印机的固定投资大概相当于2台进口凹印机。

二、     印版版库的固定投资与维护成本对比

柔性版的印版是平张树脂版，重量轻易储存，一般只要印版之间用发泡膜隔开，再用两张瓦楞纸板保护整套印版即可，一般采用竖放的形式，一个平方米场地可存放10～20套印版，一台柔印机大概有800～1000个产品在正常运转，大概需要50 m²一般仓库储存印版即可。另外，柔印机的网纹辊、印版套筒、中间套都也需要场地存放，大概需要70～100 m²。

凹版的印版是由钢、铜、铬等金属制成的滚筒，重量大概25Kg/根，一套8色的印版就要超过200Kg，所以凹版的印版存放一般使用高位货架，进出需要使用高位铲车，一般一台凹印机需要500m²标准高位货架。

不管是仓库的固定投资（由于承重要求很高，一般凹版版库是投资{zg}的仓库），还是日常维护成本，柔版都远比凹版低。

三、     印版成本与寿命对比

柔版的制版费视不同的门幅、周长大概10000～20000元/套，而凹版大概只有8000～12000元，而且柔版的平均寿命大概在90～100万转，而凹版在可以超过150万转，而且凹版在磨损严重的情况下可以通过退镀处理重新使用，这是柔版所无法比拟的。

这虽然与目前柔版制版厂发展时间短、规模小有关，但是其主要的原材料树脂基版价格始终居高不下有关，因为树脂基版大概占印版售价的1/3～1/2，目前树脂基版供应商主要由两家国际公司供应，其高度的市场占有率也主导了柔版的市场价格。

但是，柔版的制版周期短，只有0.5～1天，比起凹版的3～7天，可以大大的提高效率，满足客户灵活的交货要求。

四、     印刷运营成本对比

1.       效率

柔印的印刷速度快，目前的主流机型高达300～400m/min，这是凹印在印刷柔软薄膜时的80～150m/min所无法比拟的。

以柔软的LDPE薄膜制品为例，柔印的合格率大概比凹印高5%～10%，而且柔印的套色精度高达25um，这是凹印的0.3～0.5mm所无法比的。

由于凹印的穿料路径长，每色高达4～6米，柔印的色组间距离只有40～60cm，在凹印经常遇到横向套印不准的问题，而且印刷门幅越宽横向套印越不准，特别是柔软、易拉伸的薄膜材料，但是这种情况在柔印中则几乎不会出现。

所以凹印在印刷柔软、易拉伸薄膜时由于横向套印不准只能选择低门幅、低速印刷，柔印则是高速、宽门幅，二者的效率差别达四到六倍以上。

2.       能耗

经过测算，柔印机与凹印机的蒸汽消耗基本相当（柔印略低，大概5%～10%），一台正常运营的凹印机电耗大概51.4元/小时，柔印机则只有20.67元/小时（以0.68元/度计算），可见柔印的电耗只有凹印的40%。

3.       油墨消耗

下表是跟踪同一个产品在凹印和柔印生产时的实际消耗和采购成本对比，从中可以看出，虽然柔印油墨目前的售价要高于凹印油墨，但是其消耗量只有一半左右，光油消耗则基本相当，溶剂的消耗柔印则要低得多，总评柔印的油墨和溶剂成本要比凹印低20%。

不考虑印刷门幅的差异，一台稳定运营的凹印机和柔印机一年的大概产量在4000万米左右，以0.80m的平均门幅计算，一年可以生产3200万平方米产品，经过上表数据测算（含溶剂消耗和油墨中包含的溶剂），柔印比凹印每万平方米可以减少排放61.375Kg溶剂到大气中，以此计算一台柔印机比凹印机一年少排放溶剂196.4吨。所以说柔印是一个环保的印刷方式主要就在此。

柔印混合溶剂以乙醇为主，含少量的醚类溶剂；而环保的凹印混合溶剂含有大量的异丙醇、醋酸乙酯，不环保的凹印混合溶剂则还使用大量的甲苯和丁酮。可见即使同样的排放量也是柔印更加环保。

4.       更换效率

凹印机更换一套8个颜色的工作，大概需要1.5～2小时，消耗薄膜900～1500m。

柔印机更换一个8个颜色的工作，齿轮传动的卫星式柔印机需要2～4小时，无齿轮的伺服传动卫星式柔印机则需要0.75～1.5小时，消耗薄膜400～600m。而{zx1}的带自动清洗墨路系统和自动压力控制系统的的柔印机更换则只需要0.5小时，甚至更短。

5.       耗材消耗

凹印使用重压力的同向单刮刀系统，柔印使用轻压力的逆向双刮刀系统，其消耗大约只有凹印的30%。

柔印使用了凹印所没有的双面胶固定印版，在传统的使用溶剂型油墨的卫星式柔印机体系内，一般使用0.55mm厚度的双面胶，其传统的供应商为3M、Tesa等国际品牌，每台稳定运营的柔印机每年的使用量大概在50万元以上。

五、     总评

从以上各点来看，凹印和柔印各有优势，在正常生产中通过对同一个产品的成本跟踪发现，在订单比较小的情况下凹印的成本更低，这主要是因为其制版费比较便宜，但是随着订单量的增长，柔印的效率高、能耗低、油墨溶剂消耗低的优势越来越明显，在订单量超过某一个值时，柔印将比凹印的成本更低。具体见下图对某一个产品的跟踪，当单一订单的量超过50万张的时候，柔印就比凹印更有成本优势了。