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使振动时效加工的效果判断依据由一个参数量增加到四个参数量

2010-03-02 17:02:50 阅读5 评论0 字号：大中小

对振动量的检测是完成振动时效工艺的关键，传统的检测方法是一维的，即只在一个方向上检测，所获得的参数变量有限，由于振动时效所激发的共振振型的不同，如弯曲、扭曲或复合振型，所对应大量的立方结构的加工件（如箱体、圆柱体和其他异形体）就无法准确判断加工过程中的应力释放，因此必须通过微变量检测（目前仅RSR2000系列有此功能）或人为控制（如手动、半自动等）。微变量的检测也需要很强的方向性，人为的控制就xx不能保证很好的加工质量。因此我厂技术部门通过十几年的技术积累和采用{zxj}的进口振动传感器芯片，开发出三维振动传感器和与之配套的控制器，即“RSR3000系列三维全自动振动xx应力专家系统”。

三维传感器获得的振动参数是非常全面的，使振动时效加工的效果判断依据由一个参数量增加到四个参数量，通过矢量图可以得到解释：一维传感器检测到的振动量仅为X、pizoqla Y、Z中一个。而三维传感器可以检测全部三个，通过计算可以获得合成矢量G=（X2+Y2+Z2）1/2和其与工件面的夹角θ，通过对G和θ的监测，获得工件中残余应力变化的全部信息。因此在同等运行条件下，三维传感器所获得的信息量是一维传感器的四倍，按JB/T5926标准的效果判断可以提高残余应力的释放程度判断的准确性，提高加工质量60%以上。

由于三维矢量可以直接反映振型变化，因此xx可以实现振动时效工艺过程的高度自动化。RSR3000系列禀承了RSR2000系列全部优点，信息量增加了四倍，因此是目前国内外{zxj}的振动时效设备，也是可以获得{zh0}的振动时效加工效果的设备。

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