1.四层瓦楞纸板黏合要点
（1）瓦楞芯纸复合时，涂布胶水会增加瓦楞芯纸含水量，胶黏剂干燥后又要防止瓦楞芯纸脆化，因此选择含水量少、渗透性缓，并易于均匀涂布的瓦楞芯纸复合用胶黏剂非常关键。
（2）在满足复合后黏合强度的前提下，上胶量以尽可能少为原则。
（3）压瓦楞前，控制好复合后的瓦楞芯纸的湿度也很重要。湿度太大不但影响成型，而且会在复合时引起脱胶；湿度太小，会在瓦楞成型弯曲时使楞峰脆化破裂。
（4）四层瓦楞纸板的瓦楞楞型应由*辊企业根据两层瓦楞芯纸和一层胶的厚度专门计算设计，以生产出理想的瓦楞纸板。
（5）在真空吸附式单面机上加工四层瓦楞纸板时，要注意调节好吸附系统（吸附罩与瓦楞辊的位置、间隙和风量）和加热系统；复合后的瓦楞芯纸要求有更高的温度才能将热量传递到楞峰，满足糊化温度的要求。加厚的瓦楞芯纸硬度会变大，容易在成型后脱离瓦楞辊，影响涂胶和复合，产生高低楞、塌楞、脱胶和“木耳边”等质量问题，所以必须有足够的吸附风量和负压以及加热温度，才能保证在瓦楞纸板成型后顺利涂胶复合。
2.车速与纸板质量的关系
（1）应以生产线最稳定、最经济的速度为理想的调整速度。
（2）纸张的强度和湿度应适合车速。
（3）车速的波动会影响纸张的湿度控制。车速越稳定，各层纸张的湿度控制越稳定，纸板的质量也越稳定，此时好的供热系统非常必要。
