四层瓦楞纸板黏合不良的控制技术阿里巴巴ssldlgs的博客BLOG
四层瓦楞纸板的瓦楞多了一层瓦楞芯纸,并且在两层瓦楞芯纸之间还涂布了一层胶水,增加了干燥后双层瓦楞芯纸的硬度和厚度,所以比同样厚度的三层瓦楞纸板的强度增加了一倍多。

  1.四层瓦楞纸板黏合要点

  (1)瓦楞芯纸复合时,涂布胶水会增加瓦楞芯纸含水量,胶黏剂干燥后又要防止瓦楞芯纸脆化,因此选择含水量少、渗透性缓,并易于均匀涂布的瓦楞芯纸复合用胶黏剂非常关键。

  (2)在满足复合后黏合强度的前提下,上胶量以尽可能少为原则。

  (3)压瓦楞前,控制好复合后的瓦楞芯纸的湿度也很重要。湿度太大不但影响成型,而且会在复合时引起脱胶;湿度太小,会在瓦楞成型弯曲时使楞峰脆化破裂。

  (4)四层瓦楞纸板的瓦楞楞型应由*辊企业根据两层瓦楞芯纸和一层胶的厚度专门计算设计,以生产出理想的瓦楞纸板。

  (5)在真空吸附式单面机上加工四层瓦楞纸板时,要注意调节好吸附系统(吸附罩与瓦楞辊的位置、间隙和风量)和加热系统;复合后的瓦楞芯纸要求有更高的温度才能将热量传递到楞峰,满足糊化温度的要求。加厚的瓦楞芯纸硬度会变大,容易在成型后脱离瓦楞辊,影响涂胶和复合,产生高低楞、塌楞、脱胶和“木耳边”等质量问题,所以必须有足够的吸附风量和负压以及加热温度,才能保证在瓦楞纸板成型后顺利涂胶复合。

  2.车速与纸板质量的关系

  (1)应以生产线最稳定、最经济的速度为理想的调整速度。

  (2)纸张的强度和湿度应适合车速。

  (3)车速的波动会影响纸张的湿度控制。车速越稳定,各层纸张的湿度控制越稳定,纸板的质量也越稳定,此时好的供热系统非常必要。



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