分色制版工艺

1. 对原稿应注意五个方面的质量问（1）原稿密度范围（2）原稿偏色性（3）原稿层次（4）原稿颗粒度（5）原稿的清晰度 

2.测量偏色原稿密度的三种方法：ａ.如是拍摄彩色片时附有灰梯尺，灰梯尺可反映图像阶调层次和色调的真实状况。ｂ.一般偏色较轻的彩色片，可在图像中选取原景物是中性灰色的高光部位与中间调受光部位（不选背光部位），暗调应选在最暗层次。一般不宜用测量黑边框密度（指反转片）来代替暗调。ｃ.能适应各种偏色彩色片稿的灵活实用方法，是选取适当浓度的黄、品红、青补偿色片，与偏色稿重叠，可以同时使用两种颜色，也可以对高、低调分别使用不同浓度、不同颜色的补偿色片。在标准光源下目测，直至判定图像整体色调（主要是主体层次与混合色调）十分正常，xx符合视觉艺术要求时为准。这样，即可分别取得偏色稿的xx三色无密度反差

3. 梯尺①梯尺有透射、反射两种，是检测层次，衡量灰平衡的量具。②梯尺是由浅至深逐一排列的密度块所组成，图像的每一级明暗层次都可在梯尺上找到相应的密度梯级。③梯尺测量时，必须以图像的实际密度和反差来截取梯尺的相应梯级，两端剩余梯级不能列入。

 ﹡从原稿的白场定标、绘制各种曲线、到软片线性化，均需用梯尺。

4.色标①色标是识别颜色的标准，是检验分色误差的量具。    ②色标有透射与反射两种，通常由Y、M、C、R、G、B与W、K八个色块组成。③色标上的W与K两色块是度量某色版基本色不足，相反色过量的标准。

5. 色谱--色谱是反映某一色域的色彩组合情况，即某一色域的Y、M、C网点配比。色谱中反映出中性灰平衡的数据，是正确进行彩色复制的依据，是印刷工作者对比辨色的必备之物。①色谱的形式多样，有常规工艺色谱，还有非彩色结构工艺色谱，可根据需要选用。②色谱是在一定印刷条件下由一定的油墨、纸张制作而成，当制作色谱的条件与本单位不同时，参照色谱配色会有一定的误差，有条件的单位应制作自己本单位的色谱。

6. 测控条信号条和测试条统称为测控条。

﹡用于视觉评价的，称为信号条。﹡用于仪器（主要是密度计）检测评价的，称为测试条。

常用的信号条与测试条有以下几种：①GATF网点扩大信号条（号码信号条）②网点重影和变形部  ③星标  

7. 相对反差K（也称印刷对比度）： K=1－ DR /DV式中，DV为实地密度；DR为网点（一般是70﹪～80﹪的网点）密度。

8. 油墨的印刷适性，是油墨在印刷、干燥过程和印刷质量三方面适性的总和。

9.油墨的色度特性指标：

（1）色灰度  油墨色相在吸收区域的最小实地密度与{zd0}实地密度的比值。

（2）色相偏差率 用来描述油墨颜色偏差的指标。则有：

色相偏差率=               %

（3）呈色效率   指颜色对光的正常吸收与不正常吸收的百分率。

10.纸张的印刷适性：

1.白度

定义：纸张的白度是指纸张的洁白程度，是指对白光的反射能力。

计算：白度一般用白度计测量，，则由公式计算： 反射密度＝lg（1／反射率）

2. 影响纸张白度的因素a．填料的白度；b． 染料c．浆料的白度；d．涂料的白度

3.提高纸张白度的方法a．最重要的是要选用白度比较高的纸浆，即加强对纸浆的漂白。b．其次要选择好填料，当填料的白度比纤维组分的白度高时，就可以冲淡纸浆的黄色色调而明显提高纸的白度。c．添加荧光增白剂来提高纸的白度。 d．在非涂布纸的生产中，往往加入少量品蓝、湖蓝或品红，以达到显白的目的。经过这样处理的纸张，用白度计测其白度并没有提高，但人眼看起来却显得比较白了。

4、纸的白度与印刷品质量的关系白度高的纸张可增强油墨与纸张的对比度，有助于分辨图文。

5影响纸张不透明度的因素a. 纸张定量；b. 纸张紧度；c．测量光的波长；d．反射能力； e. 纸张的纤维长度及纤维壁厚度f. 浆料；g．染料；h．打浆与湿压；i．涂蜡。

 平滑度  

1.定义：一般是指纸张表面的均匀、平整与光滑程度，它直接影响着转印油墨层（尤其是网点）对纸张覆盖的均匀一致程度。2.平滑度分为表观平滑度和印刷平滑度。

凹版

1 雕刻凹版分手工雕刻，机械雕刻，电子雕刻。电子雕刻分普通分色片雕刻，数字化处理雕刻。

2电雕凹版的网穴特征：共同点a 图文部分凹下而低于印版表面b凹下的网穴可容纳的油墨量不同，用来复制不同深浅的图文    差异点a网穴深度和网穴面积率双调制型b网穴深度调制型c网穴面积率调制型

3凹版印刷的加网方式  平版：各色版的网点角度不同,加网线数相同,各色版上存在{bfb}

  凹版：各色版的网点角度不同,加网线数不相同,不存在{bfb},网穴个数相同

4网墙的作用主要是支撑刮墨刀,防止油墨在网穴之间流动

5照相凹版印刷机的输墨系统 由输墨装置和刮墨装置两部分组成

6刮墨刀结构 --刀架,安装刮墨刀和压板,刮墨刀.刮墨刀的刃角：18 °～ 30°.一般安装在印版滚筒上部1/4的位置上    网穴的开口率：K＝h/a×{bfb}      静电吸墨 提高凹印油墨转移率

7四色分色工艺指导思想：采用三原色为主、黑版为骨架的工艺方法。

8凹印彩色软包装产品的黑版包括两方面一彩色图像暗调部分的黑色二图像外的黑字、黑线条等黑色标志

9三原色分色工艺; 彩色图像中的彩色和灰色全都用Y、M、C三原色油墨来印，不用黑色

10三原色与四色分色工艺的区别: 区别只在于图像的中调至暗调部分有无黑版。对凹印工艺来说，其转换油墨量的墨层厚实，暗调三原色叠加的印刷密度较高，黑版就不是那么重要了。因此，凹版三原色制版工艺只要重点处理好图像的中调至暗调部分用互补色替代黑版的关系，就能取得好的效果

11普通照相凹版亦称影写版，指把连续调底片的图象曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到铜滚筒表面，经显影、腐蚀制成的凹版。通过印版上面积相同而深度不同的网穴来表现原稿的阶调层次。

12普通照相凹版用阳图原稿，整个工艺包括：阳图原稿制作、碳素纸的前处理,滚筒预加工、凹版的制作

13敏化的碳素纸晒白线网屏，再晒连续调阳像底片，之后将碳素纸上的感光层过版转贴到铜滚筒上，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用氯化铁溶液腐蚀，得到照像凹版。

14照相加网凹版 工艺流程：a铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层b涂布感光液c干燥d晒版e显影和冲洗f涂墨g腐蚀h除膜

15 道尔金照相加网凹版  是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。网孔深度和大小均不同

16照相凹版表现层次的方法a照相凹版(影写版)：垂直网点网点大小同深浅异通过墨层厚度变化体现层次                                   

b照相加网凹版：垂直网点网点深浅同大小异,着墨面积的变化c道尔金照相加网凹版：垂直网点网点深浅大小都变化着墨面积和墨层厚度变化

17电子雕刻的形式：机—电雕刻法  电子束雕刻法  激光雕刻法

18电子束雕刻法的技术优点：雕刻速度高，易于调制和偏转，因而电子束在射击间可与快速旋转的滚筒同步运动，即在射击点穴时电子束始终在滚筒的同一位置上；电子束能雕刻任意线数和网线角度；采用特殊的电子束雕刻网点装置，使轮廓的再现有明显的改善；

19电子雕刻技术趋势  数据系统开放、通用化制版无胶片化，电雕头高速化，试雕自动化，其它各项发展

20凹印油墨的分类1. 按印版类型可分:照相凹版油墨和雕刻凹版油墨两大类。2. 按承印物分类可分:纸张用凹印油墨；铝箔用凹印油墨；玻璃纸、塑料薄膜用凹印油墨。塑料印刷油墨又分表印油墨和复合印刷（里印）用凹版油墨。

30油墨触变性与1所用颜料的性质2颜料的颗粒大小3颜料的用量4合成树脂的分子量5颜料的润湿性  

31影响油墨黏度因素1固定树脂液黏度的大小2颜料与树脂液的匹配性3溶剂和分散体的混溶性及相溶性4温度。

32表印油墨具有以下特点⑴ 耐磨性、抗刮性强； ⑵ 热封时，具有能耐高温的耐热性；⑶ 外观上要求光泽性佳。

 平版

1平版印刷的基本原理 平版印刷就是印版上的图文和非图文部分几乎处于一平面上(只有5～8μm之差别)。利用油、水互不相溶的原理，使印刷的图文部分亲油拒水，非图文部分亲水而拒墨，经过橡皮布转印，在承印物上留下色彩柔和、层次丰富的印迹。

2平版胶印的特点：（1）利用油水不相混溶的自然规律（2）利用液体和固体之间具有选择性吸附的规律（3）网点成色、多色套印（4）间接印刷

3 胶印的润版用水是由电解质、亲水胶体及表面活性剂等组成的润湿溶液

4胶印中使用润湿液的目的：①在印版的空白部分形成斥墨的膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版。②增补印刷过程中被破坏的亲水层，维护印版空白部分的亲水性能。③降低印版表面的温度。在印版的空白部分涂布温度与室温相同或低于室温的润湿液，能降低印版表面的温度

5 PS版结构主要由感光层、亲水层和版基三部分组成

6检查和测试分色片质量检验方法有视觉观察法、试片测试法和仪器测量法

7无水平版胶印与普通PS版胶印相比有以下主要特征①印版的图文部与空白部分基本上在同一版面上，是平版印刷的一种，属平凹版②无水平版胶印是在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分，不需润版，用特制油墨进行印刷。③经橡皮布转印完成油墨转移，属间接印刷方式，保留了胶印的长处，印品质量较好④用斥墨的硅胶层作为印版的空白部，取消了润版液，而印版的图文部分仍为亲油性良好的感光层⑤取消了润湿装置，操作性能显著提高，适合于印刷伸缩性较大或非吸收性的承印材料，可在包装印刷中得到广泛推广。

丝网印刷

1丝网印刷的图文部分网孔能够透过油墨，漏至承印物上，印版上其余部分堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白部分。这就是丝网印刷的基本原理。

2丝网印刷的特点1.制版与印刷方法简便设备投资少，成本低2.不受承印物大小和形状，表面材质的限制3.版面柔软，印压小4.墨层厚，覆盖力强5.对油墨的适应性强6.耐光性极强7.印刷方式灵活多样8.不耐印，是低速印刷

3直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。直接把感光胶涂布于网上，图像直接晒到丝网上，工艺简单，质量差，耐印率好，成本低

间接法：在涂有感光液的胶片上制版，再转拓到丝网。图形晒到感光片上，显影后把感光层转移到网上，…复杂，…好，差…高

直间法：先把感光胶层转贴到丝网上，揭去片基后晒版、显影得到印版。把感光片上的感光层转贴到网上，图形直接晒到网上…较简单…居中…居中…居中

4丝网印刷的特点--印版柔软，印刷压力小。墨层厚实，20 – 100微米。可印刷粗糙表面。可进行曲面承印物。多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂

印品立体感强，精细度差

柔性版

1柔性版印刷的特点a柔性版印刷机采用网纹辊传墨的印刷部件，使印刷机大大简化b（2）光敏柔性版是一种光敏橡胶型的印版，具有柔软、可弯曲、富于弹性的特点，耐印力高3）采用轻印刷压力进行印刷（4）柔性版印刷机结构简单，成本低（5）印刷过程中印版装卸容易、材料损耗少，适合于大批量印刷品的印刷（6）柔性版不仅可以使用小幅面印刷，而且还可用于卷筒纸大幅面的印刷

2柔性版印刷原理使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨。由于采用具有柔性的，图纹呈浮雕型凸起的印版，而且承印材料与印版也是直接接触——印刷原理与直接凸印的原理一致

3 在双辊式柔性版印刷系统中，油墨的传输及墨量的控制是通过挤压和速度差来共同实现的。

4 顺向角度刮墨刀传墨：油墨的传递量是由网纹辊、刮墨刀与网纹辊之间的压力、刮墨刀的安装角度等因素控制的

5选择网纹辊的网线数选择的原则：是网纹辊的网线数是印版的网线数的3～4倍。除此之外，为了避免印刷中出现莫尔效应，还要注意网纹辊与印版的网线角度的正确匹配避免龟纹,引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当，因此，只要使网纹辊线数与加网线数正确匹配，就能很好的避免龟纹。避免龟纹的重要手段是采用纳森图

6 网纹辊的加工方法A．机械加工法B．照相腐蚀法C．电子雕刻法D．激光雕刻陶瓷网纹辊

7 影响柔性版印刷系统传墨性能的因素a印刷速度对网纹辊传墨性能的影响b油墨黏度对网纹辊传墨性能的影响c网纹辊的网线数对传墨量的影响

8 印刷质量影响因素（1）承印材料与印刷质量的关系（2）印版与印刷质量的关系(3) 印版上网点的腐蚀深度不同，印刷效果也不同4）供墨方式与印刷质量的关系.柔性版印刷机有两种供墨方式，即双辊式和刮刀式传墨（5）印刷压力与印刷质量关系

9计算机直接制柔印制版的优势1.实现无软片直接制版；2.曝光时间与图文类型和网点密度无关；3.无需底片及抽真空，没有光散射，不会出现脏点，反白阴字不容易被填没；4.高光部分网点与实地部分网点等高；5.以极小的激光能量便可得到精细，清晰的高质量柔印版。6.数字柔性版在印刷时，总是中心点先接触到承印材料，没有空心网点问题；7.采用电脑拼板技术，完成连晒作业要求；8.适合做无接缝的套筒式印版辊，用于墙壁纸，包装纸等材料加工

10 激光直接雕刻柔板的优点1）不必干燥冲洗2）不必对印版进行干燥3）雕刻柔板可保证印版质量稳定4）直接雕刻柔版无需激光曝光制版系统所需设备

软包装材料

1常见的预处理工艺主要是基材表面的净化处理，核心是电晕处理。

2．塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等。

3.电眼光标的设计：（1）光标位置:设计时一般可以将电眼光标置于袋的底部（2）光标与背景的颜色一般把印图中与背景颜色反差{zd0}的颜色作为光标颜色，同时还须考虑认读光标的光电管的颜色。（3）光标的尺寸（4）光标背景的图案（5）光标之间的间距： 光标之间的间距是用来定长的，一般只允许有±0.5mm的误差。

4.凹版、柔性版印前注意问题：1．不能采用多色叠加印刷，只能用单一油墨印刷，否则很容易造成重影现象。2．）细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空，不宜采用多色叠加镂空印刷，更不能用照片的底色直接镂空印刷，对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。3. ）注意文字的大小及笔画的粗细。4.） 条形码应安排为线条方向与版筒圆周方向一致。 5. ）颜色方面，大实地底色与层次图案版{zh0}分开制版，大实地底色尽量采用专色版。6.） 挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。7.） 凹版印刷里印版不作13%以下的浅网8.） 很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色，必须用专色印刷。 9. ）特殊的油墨如珠光油墨，由于油墨的颗粒较粗，其版辊应深些；有些油墨如荧光色及一些较深的透明色，由于其油墨显色性较差，要达到较深颜色，必须将版辊做得很深。由于颗粒较粗等原因，一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。10．）尽量不要使纵向的某一位置上的图案和线条过于密集，否则印刷收卷时该位置会产生暴筋，压力较大而引起油墨倒粘或在复合后由于应力集中造成熟化后膜起皱现象，这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。11．）扩浅问题。当一个文字图案和另一个文字图案xx相嵌套印时，应将浅色文字图案扩充适当尺寸（一般为0.2～0.4mm），使之与较深色文字图案重叠，否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色12．）色序问题，一般里印由深到浅，表印由浅到深。对于有照片的彩色印刷，三原色应连续，不要在其中夹别的专色，否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合。13．）挂网有粗细之分，相同的百分数下，一般粗网的网点容易再现。但如果文字图案的网点太粗，其笔画线条将不平滑，影响美观。14.）出血及版周加放

5.复合软包装材料的选择要求：①强度要求②阻隔性要求1）对外阻隔 2）对内阻隔3）互为阻隔4）选择性阻隔5）阻隔成分与物质③呼吸要求