电机维修工艺

1)      维修进行中；记录相关维修信息，如电机具体报修原因、时间、颜色、报修厂家等。

2)      维修进行中；根据报修信息，局部或整体拆卸电机端盖、边盖及其各个零部件。按顺序编号。

3)      绕组维修进行中；观察电机绕组颜色，轴、轴承。是否符合厂家维修信息。

4)      绕组维修进行中；导致电机不能正常运转的原因有一下几种；1轴承磨损严重或损坏2电气控制系统导致缺相或电压不稳定烧损绕组。3工作环境湿度大或浸液4工作环境温度超高5超负荷运转6电机进异物7电机对地、相间、匝间绝缘老化8

5)      绕组维修进行中；绕组修前记录。记录损坏原因，电机型号、节距、封头工艺、拆除旧绕组。本厂自主研发，冷拆维修法。保护铁芯，不氧化、不退磁。用扁铲铲断绕组一段喇叭口。然后用专用工具冷拉出槽内绕组。后用清槽钢刷清理绝缘残留物，后平整铁芯检查并清理槽内异物。

6)      绕组维修进行中；绕组修中记录；匝数、并联之路数、槽数、绕组形式、定子线规、（转子线规、碳刷尺寸）每槽导体数、铁芯长度、

7)      绕组维修磨具制作；根据原绕组尺寸、铁芯长度、定子内径等，制作线圈绕制磨具。

8)      绕组维修进行中；根据铁芯长度，槽内体积、原槽纸数据剪裁、镶制绝缘纸。

9)      绕组维修进行中；绕制线圈；根据原数据，7中做好的磨具用绕线机绕制线圈。

10)   绕组维修进行中；镶嵌线圈，根据原节距，绕组分布形式按顺序镶嵌线圈，如“吊把”、“排花”、“压把”“落把”等。

11)   绕组维修进行中；镶制相间绝缘纸，根据绕组节距裁处绝缘纸，按照相序依次镶嵌，安插到位，不挂线，不压线、不别线。并裁剪整齐。

12)   绕组维修进行中；包扎绕组端部，用相应等级的绝缘材料依次捆扎，整形要平整，匀称。外形要内细外粗。像喇叭口。内不能与转自冲突，外不能和外壳冲突、高不能和边盖接触。

13)   绕组维修进行中；测量各部分技术数据是否符合标准。如相间，匝间、对地绝缘系数。电阻系数等。

14)   绕组维修进行中；加热处理，放入烤箱加热，后寖漆，晾干后进入烤箱烤干即可

15)   安装，检查并清洗各部分配件清理定子内部残留绝缘漆，及各个螺丝安装孔的状况。按照顺序依次安装零部件。

16)   维修进行中；试机，调试电机各部分机械性能，额定电流、堵转电流、额定转速、空载转速。

17)   维修完毕；交货，验收。