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在这里，我们大家来探讨漆包线脱漆技术的相关问题，当然首先大家得认清楚漆包线的种类。根据漆包线的材质不同我们分为三类：铜漆包线、铝漆包线、铜包铝线。根据耐温级别（即耐热等级）分：Y（90℃）、A（105℃）、E （120℃）、B（ 130℃）、F （155℃）、H（180℃）、H＋（200）、C（220）;根据漆种、功能、型状、可焊性市场上又分为： 、、、、、、、、、、、、、、、等。种类繁多，让人目不暇接。 在这种情况下，也加大了我们对漆包线脱漆技术研发的难度。从直焊到用手工刮，从剥漆机到脱漆剂，林林总总，但主要的目的是：脱漆——焊锡。 低温直焊的线在此我们不作探讨，主要是针对130、155、180、200、220级无法直焊的线。随着化学技术的进步以及ROHS标准的实施，为提高效率，最适合工厂脱漆的是：漆包线脱漆剂（又名剥皮水、脱漆水、剥皮剂、除漆剂）。 即如此，漆包线脱漆剂就必须达到如下要求： 1、 符合ROHS限量标准：以SGS公司等检测单位测试为依据。 2、 脱漆后所得的铜线、铝线必须光亮，不氧化，容易焊接。（目前市场上有一种脱高温线的脱漆粉，唯有能达到铝线光亮如镜，其它厂家的严重腐蚀铝线，脱漆后铝线就已腐蚀变暗、点蚀、粗糙，严重影响到焊接或焊接后焊锡层与铝线自然剥离、断路。） 3、 脱漆速度快，对人体伤害小。 漆包线脱漆也因基体、耐温等级的不同，要选择不同的漆包线脱漆剂：
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