● 快速级——EPS原料性能简述
▲ 快速级 EPS产品规格
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规格 GRADE |
粒径 BEAD SIZE (mm) |
一次可发倍率 PRE-EXPANSION RATE |
典型应用领域 APPLICATION |
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PKF-301XS |
1.00-1.60 |
50-70 |
板材及低密度制品 Low density, high circle molding |
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PKF-302XS |
0.85-1.25 |
45-65 |
壁厚大于12mm普通制品和大的包装制品 General product with thickness over 12 mm and large packaging molding |
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PKF-303XS |
0.70-1.00 |
40-60 |
中等密度包装制品 Medium-density packaging and thin wall packaging moldings |
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PKF-401XS |
0.50-0.80 |
40-55 |
壁厚大于8mm的包装制品 Packaging with thickness over 8 mm and high density articles |
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PKF-501XS |
0.40-0.60 |
30-50 |
壁厚大于6mm的包装制品 Packaging with thickness over 6 mm and high density articles |
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PKF-601XS |
0.30-0.50 |
20-40 |
消失模头盔类特殊制品 Lost foam process and special articles |
▲ 快速级EPS原料赋予加工过程及制品优良的性能
△ 原粒均匀，泡粒流动性好。
△ 预发及成型时无不良气味。
△ 熟化时间短。
△ 在自动成型机上具有冷却快的特点，如真空冷却效果更好。
△ 泡孔均匀细密，制品外观亮丽平整。
△ 制品内部结合性好，抗冲击性能高。
△ 符合食品级要求，可以安全地接触日常生活用品。
△ 建议推荐发泡倍率40~60倍。
▲ 模塑制品物理性质
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性能 Property |
单位 Unit |
密度（kg/m3） Density（kg/m3） |
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15 |
20 |
25 |
30 |
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抗压强度（变形10%） Compressive Resistance (Distortion 10%) |
KPa |
65-110 |
100-160 |
140-210 |
180-225 |
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弯曲强度 Bending Strength |
KPa |
160-210 |
240-300 |
325-400 |
410-490 |
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拉伸强度 Stretch Strength |
KPa |
150-230 |
225-325 |
260-415 |
375-510 |
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线性热膨胀系数 Linearity Thermal Expansion Coefficient |
1/K |
6*10-5 |
|||
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{zd0}热传导率 Max. Heat Exchange Ratio |
W/(m*k) |
0.35 |
|||
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比热 Specific Heat |
KJ/(kg*k) |
1.21 |
|||
▲ 推荐加工条件
△ 选料
根据制品外形及密度要求选择粒径，大制品中低密度（小于16克/升）选择302XS或301XS。连续式预发机优先选择302XS或303XS，间歇式预发机优先选择303XS／401XS／501XS。
△ 预发泡
蒸汽压力 0.15MPa-0.30MPa
预发温度 96-108℃
熟化时间 4-24小时
△ 成型
固模蒸汽压力0.7-1.2kgf/cm2
移模蒸汽压力0. 7 5-1.2kgf/cm2
▲ 健康与安全
△ 快速级EPS原料xx符合食品级要求，残留单体含量小于0.2％wt，可以安全地与食品接触。芳烃杂质总量大大低于同类产品中的芳烃含量。
△ 在储存、运输、加工过程中，会产生少量的发泡剂戊烷，戊烷在空气中的爆炸极限浓度为1.1-6.0％，所以原料及制品必须保证通风良好，远离明火，xx静电。
▲ 适用性
中级料PKF-XB为可发性聚苯乙烯系列中广泛应用的普通型EPS，适用于自动真空成型机和传统升降式液压机。
PKF-XB属标准级发泡倍率原料，可一次发泡达到较轻克重，也可进行多次发泡获得更轻的密度，广泛适用于机电产品包装，农渔业包装箱盒容器，土木建筑用保温隔热材料，渔业用浮球筒，工艺品，食品饮料容器，装潢建材，铸件消失模及轻质耐冲击器具等等。
▲ 规格及特性
1、特性
XB料发泡倍率可略偏高，保存性好，成型品强度好，制品具有良好的融结性、表面平滑，操作条件宽、适用性强、产品不易收缩变形之特点。
1、 产品规格
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规格 GRADE |
粒径 BEAD SIZE (mm) |
一次可发倍率 PRE-EXPANSION RATE |
典型应用领域 APPLICATION |
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PKF-301XB |
1.00-1.60 |
70-90 |
大件包装、隔热保温、板材、浮筒 Large box and floor application, block, flotation buoy |
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PKF-302XB |
0.85-1.25 |
65-85 |
电器包装、箱盒容器 Electric Packaging, large box and low density application |
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PKF-303XB |
0.70-1.00 |
60-75 |
一般包装、薄件产品 General packaging, thin product |
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PKF-401XB |
0.50-0.80 |
55-70 |
细小品包装、重质产品 Packaging for tiny article and heavy product |
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PKF-501XB |
0.40-0.60 |
50-65 |
吹塑、铸件、精细产品衬垫 Cushion for blow molding, casting and fine product |
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PKF-601XB |
0.30-0.50 |
35-50 |
精细产品、铸件 Fine product and casting |
▲ 储存注意
1. EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜，为防止发泡剂逸失过快,保持适度倍率，储存温度以25℃以下为佳，并时常保持通风。
2. EPS含有可燃挥发性发泡剂，在储存状态下也会缓释，故原粒、泡粒或成型品场所严禁烟火，静电或闪光发生，以免危险。
3. 尽量采用原料先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。
▲ EPS操作过程
EPS使用都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序。
A、预发泡
XB料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸气加热至92℃以上时，粒子体积徐缓膨胀为所需倍率或克重。
稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障。由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸气压力、进料量和出料高度以获得满意的结果。
为获得更高倍率可进行二次发泡，预发温度在80-90℃为宜．
B、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态显软且弹性差，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔，使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右。如需二次发泡，时间间隔在3-5小时为宜。
圆熟宜用网状防静电纱布制成的圆熟仓，以利附着于泡粒水份散发和xx泡粒磨擦时自然积留的静电，通风良好能增加圆熟程度。
为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而徒增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓，可获得饱满的泡粒并可减少圆熟时间。
C、成型
圆熟后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻紧密融结，密闭泡孔不吸水的特性。
加工成型的条件或操作不当会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、融结不良、产品发脆、废品率高等不良现象。
蒸气、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好，结合性佳，表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。
主蒸汽压力：0.4-0.7MPa
冷却水压力：0.3-0.5MPa
压缩空气：0.45-0.70MPa
真空度：－600-650mmHg
操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相应的参数调整，以达到产品的xx。
D、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份需要蒸发，同时产品泡粒呈真空态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能在50-60℃的烘房内熟化则更好。
▲ 适用性
轻级料PKF－XJ为可发性聚苯乙烯系列中广泛应用的普通型 EPS，适用于自动真空成型机、传统升降式液压机及各类大板机。
PKF－XJ属高发泡倍率原料，可一次发泡达到较轻克重泡粒，更适用于多次发泡获得更轻的泡塑制品，故较适宜应用于一次发泡 18 克/升以下，多次发泡10克/升以下的制品，广泛适用于机电产品包装，土木建筑用保温隔热材料，渔用浮球筒，工艺品，装饰装潢建材，铸件消失模及轻质耐冲击器具，轻质大板等。
▲ 规格及特性
1、特性
XJ料发泡倍率高，发泡速度快，能耗低，熟化时间和成型周期短，制品具有良好的融结性、表面平滑，料性稳定，适用性强，产品不易收缩变形之特点。
2、产品规格
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规格 Specification |
粒径（mm） BEAD SIZE (mm) |
一次可发倍率 PRE-EXPANSION RATE |
适用制作范围 APPLICATION |
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PKF-301XJ |
1.00-1.60 |
70-90 |
大件包装、隔热保温、板材、浮筒 Large article packaging, Heavy duty block sheet and light weight molding and flotation buoy |
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PKF-302XJ |
0.85-1.25 |
65-85 |
一般包装、隔热保温、轻板材 Regular package and box molding |
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PKF-303XJ |
0.70-1.00 |
60-75 |
薄件包装、板材 Thin article packaging, block |
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PKF-401XJ |
0.50-0.80 |
55-70 |
细小品包装、板材 Tiny article packaging, block |
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PKF-501XJ |
0.40-0.60 |
50-65 |
精细包装、板材 High density application and special application |
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PKF-601XJ |
0.30-0.50 |
35-50 |
High density application and special application |
▲ 储存注意
1、EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜，为防止发泡剂逸失过快，保持适度倍率，储存温度以25℃以下为佳，并时常保持通风。
2、EPS含有可燃挥发性发泡剂，在储存状态下也会缓释，故原粒泡粒或成型品场所严禁烟火、静电或闪光发生，以免危险。
3、尽量采用原料先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。
▲ EPS操作过程
A、预发泡
XJ料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至87℃以上时，粒子体积徐缓膨胀为所需倍率或克重。
稳定的倍率是获得固定的成型条件的保证，成型品质才能得以保障。由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和出料高度，以获得满意的结果。为获得更高倍率可进行二次发泡，预发温度在90℃以下为宜。
B、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝内部呈真空状态而显软且弹性差，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右。如多次发泡，时间间隔在3—5小时。
圆熟宜用网状防静电纱布制成的圆熟仓，以利附着于泡粒水份散发和xx泡粒磨擦时自然积留电，同时通风良好能增加圆熟程度。
为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而徒增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓，可获得饱满的泡粒并可减少圆熟时间。
C、成型
圆熟后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻紧密融结，密闭泡孔不吸水的特性。
加工成型的条件或操作不当会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、融结不良、产品发脆、废品率高等不良现象。
蒸气、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好，结合性佳，表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。
主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa
冷却水压力：0.3-0.5Mpa
压缩空气：0.45-0.7Mpa
真空度：－600～650mmHg
操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相应的参数调整，以达到产品的xx。
D、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份需要蒸发，同时产品泡粒呈真空态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能50～60℃的烘房内熟化则更好。
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