opening and cleaning machine

　　在纺纱加工开始阶段用以松解、混和各种纤维原料并xx其中杂质疵点的机械。进入纺纱厂的纤维原料除部分散装外，大都经过压捆成包，其中不免有各式各样的杂质疵点，开清机械也随之而异。有些纤维原料的开清工作结合其他工艺进行，例如黄麻纺是在软麻工艺过程中松解并除去部分杂质，毛纺中结合洗毛工艺除去部分尘杂。
　　开清机械对纤维块的开松除杂，一般是用植有角钉的帘子和滚筒将大块纤维扯松，再在封闭罩壳内以高速回转的xx对扯松的纤维小块进行打击。分离的杂质则从封闭罩壳下部栅条状的尘棒隙缝中逸出(见开松)。已经选配的原料，在开清机械中随纤维的松解、并合和翻混等作用而得到较好的混合。经过开清机械的加工，纺纱原料一般由块状变为较小的纤维丛和纤维束，其中尚含有较小和粘附性较强的杂质，需要在以后工艺中去除。
　　手工纺纱时，纤维原料的开松有手工扯松、弹松、打松等方法。18世纪后期，机器纺纱得到发展，例如梳理机的应用要求喂给较松散和清洁的原料，这就促进了开清机械的发展。水压机的产生和应用于纤维打包工业，更加剧了这方面的迫切性。1793年I.阿克森发明了多对滚筒的扯松除杂机，1802年J.皮尔森发明具有回转滚筒的打松机械，是现xx松机械的雏型。19世纪初棉纺开清机械迅速发展，其中威罗机较早应用于原棉的开松除杂。1861年F.克赖顿发明具有直立回转xx的立式开棉机。1876年W.洛德创造出有成卷机构的清棉机，为后来开清机械的发展奠定了基础。此后，开清机械不断改进，又创造出新的型式。
　　开清机械按加工纤维种类有开毛机、苎麻开松机、开绵机、开清棉联合机等。其中开清棉联合机又可根据原棉性状，选配不同类型单元机器予以组合。加工低级毛、苎麻落麻、