建立保修和可靠性之间的关系

Michael Pecht——美国马里兰大学 CALCE EPSC
[2007.8.1]
摘要:

在当今充分竞争的市场,客户希望他们所购买的产品能如预期正常工作, 并且国家和地方法规也明文规定这是消费者的权利。保修是产品制造商的一种 书面保证,它是对产品质量和可靠性的承诺,其形式就是在一段时间(明示或默 认)内,产品合理使用出现的问题可以免费进行修理。

本文介绍了保修的概念、保修和可靠性的关系。本文主要针 对汽车产业,并以点火模块为例。文中给出了一系列{zj0}实践和 推荐建议,得出的一个主要结论就是:所有的保修期和非保修期 的产品返还都可以看作是市场失效,除非有证据表明有其它的返 还原因存在。

保修是制造厂商的一种承诺,它定义了制造厂商 提供产品和服务时应承担的责任。保修是指 当产品或服务在不满足市场中某种标准时,厂 家以商业上可接受的方式进行维修、更换或重新提供的一 种承诺。客户将好的保修看作一种经济保护措施,但如果 产品在客户预期的产品可用寿命内出现故障,这种产品通 常不会被看好,即便产品有保修。换句话说,客户希望其 所购买的产品在正常使用条件、在预期的时间内能正常工 作,客户希望他们所购买的产品在可用的寿命期间内,从 来不需要返还厂家进行维修或更换,对于那些涉及安全的产品故障尤为如此,例如汽车的驾驶性能丧失。

为了避免消费者免受缺陷产品影响,误读产品规格, 美国国会授予xx贸易委员会(FTC)联合xx和地方政府 实施消费者保护法规,1975年Magnusson—Moss法案定义 了“xx保修”[6],该法案规定:带“xx”保修标签的产 品如果发生故障,必须在合理的时间内修好,同时不能向 消费者索取零部件和人力费用。另外,保证人不能对客户 强加任何不合理的维修条件,除非得到FTC的批准。任何低于“xx保修”要求的保修都必须设计为“有限”,在这 种情况下,产品也必须得到保修服务,消费者可能需要支 付人力费用。

另一个保修分类的方法是:保修是明示还是默认。 明示的保修是指制造厂商在书面保修中的所有具体声明, 包括宣传单、广告和销售代表提供的具体产品相关的其它 文件。声称一辆汽车“像小猫一样呜呜”不是一种明示保 修,因为它仅泛指,不具体,不是规格特性,进行保修也 是不可恢复的。明确说明一辆汽车有六缸引擎就构成了明 示保修,因为它是可进行xx评估的量化规格。所以,明 示保修是基于产品的具体实际的情况,如“四或六缸”引 擎,这可以进行评估鉴定,看其是否与产品的规格一致。

默认保修是由国家法律所默认的、非书面的保修,其 被全美所有的50个州所接受,默认保修即可基于“可作商 品性”,也可基于“特定用途的适当性”,根据美国统一 代码委员会(UCC)的定义,可作商品性定义为产品正当 用途的适当性。可作商品性的例子是:当踩下刹车,汽车 制动的能力。另一方面,特定用途的适当性的默认保修要基于卖家的技能和判断。特定用途的适当性的默认保修的 例子是:卖卡车时,口头上说明该卡车能拖特定重量的大 帆船,此时消费者是根据销售员的专业判断来评估产品能 否执行某项特定任务的能力。

保修通常有三种补偿方式:免费更换、按比例赔偿、 以及免费更换和按比例退款相结合。免费更换保修要求: 如果产品在保修期内发生故障,卖家需要支付赔偿的所有 费用。按比例赔偿保修的情况是:如果产品在保修期内发 生故障,卖家要负责维修或更换,卖家义务的费用范围取 决于产品失效时的已使用时间或磨损情况。例如,购买轮 胎后,更换费用取决于轮胎故障或失效前,轮胎面磨损的 评估结果或轮胎使用量情况。当产品过了最初的免费更换 期,进入按比例赔偿期间时,保修策略就可以是免费更换 和按比例赔偿相结合。根据Magnusson-Moss方案,xx 保修让制造厂商承担在合理的时期内免费提供维修,在维 修过合理的次数后还是不能xx故障,则需要全额退款(减 去合理的贬值部分) 的义务。

事关制造厂商义务的保修与产品的材料、制造工艺有 关。贯穿保修期的产品(日常使用或合理的预期使用)的 适当性是以明示保修形式定义的。“不一致”是指产品存 在缺陷、或会实质影响产品的使用、价值或安全的其它情 况,但不包括对产品进行滥用、疏忽或未授权的更改或改 造所造成缺陷或情况。所以,如果汽车进行越野驾驶出现 故障,而制造厂商已明确寿命要在道路使用,根据消费者 或商业保修,厂家可能没有责任。

产品的购买价格通常包括计划的保修费用,则包括维 修成本、管理成本和市场服务成本。维修成本包括所有将 保修的产品维修到可用状态的所有人力和材料成本,包括 产品返还到制造厂商、故障确认、维修、测试甚至将产品 返还客户等相关环节的所有成本。维修成本通常占整个保 修费用的比重{zd0},管理费用包括维修建档、处理保修数 据、必需的状态报告的准备等所有成本。市场服务成本包 括制造厂商在维修期间发生的成本,如电、运输、备件、 独立承包商对问题的诊断和其它的综合管理性和日常管理 费用。

汽车的保修
汽车制造厂商通常提供的保修会声明所购买的汽车在 材料和制造工艺上没有缺陷,正常使用汽车出现故障。汽 车保修也表明:汽车的设计、制造和装配都符合相应的法 规、安全性和排放标准。

对于消费者而言,当所有其它因素,如价格、外观、 款式都差不多的情况下,保修可能会成为购买汽车决定性 的因素,例如,通用汽车(GM)发现在平均保修问题会使 再次购买的意愿降低2%[22]。对于制造厂商而言,保修涉及 到成本1,尤其是对缺陷品进行维修或更换会侵蚀公司总体 利润。

在1984年前,消费者购买一辆汽车,通常会有12个 月/12000英里(12/12)的保修,这就意味着汽车只在 12个月或12000英里内才能保修,两个条件中有一个发生就 不享受保修了。结果,消费者和政府部门都不断对汽车产 业施压以提高汽车保养条件。

在1 9 8 4年,加州制定了健康与安全法规4 3 2 0 4和 4 3 2 0 5。由此,汽车排放系统的保修范围有1 2个月/ 1 2 0 0 0英里(1 2/1 2)提高到5年/5 0 0 0 0英里(5/ 50)。紧接着,美国国会修订了清洁空气法案2,法案规 定所有的排放相关的零部件,包括汽车点火系统的零部 件,必须保修到5年/50000英里(两个条件中有一个发 生)3。图1表示了福特汽车电子系统的12/12的返还率。在 1989年,福特电子系统12/12的保修率是629R/1000(R/ 1000表示每1000辆车的返还数)。图1也说明了福特拟制 的1989年车型与本田的数据对比(福特认为本田是业界最 佳)[17][18]。

总体看来,增加保修的立法的确有助于消费者。例 如,在1985年,福特北美汽车销售副总裁Louis R.Ross[25] 写道:

来自我们客户和EPA的压力日益增加…,我们建议 公司增加排放缺陷保修内容,将其作为一项政策,排放缺 陷保修应包括可能发生故障和导致排放标准超标的某些其 它的零部件。这些零部件包括某些净化器和燃油喷射零部 件、点火模块、配电零部件和燃油过滤器4。

从1 9 8 6年开始,每年潜在的排放保修成本约增加 1 2 0 0万~ 1 3 0 0万美元。同时在覆盖范围内的,1 9 8 1~ 1985年销售的仍然符合条件的汽车,它们整个生命周期成 本预算约4800万5。

对于政府而言,保修数据可用作汽车质量、可靠性和 排放遵从和安全性的指标。正因为此,国家高速交通安全 管理部门(NHTSA)可以要求汽车制造厂商提供某个型号 汽车的可适用的保修声明的数量,所提供的材料是某个型 号汽车发生某个问题的汇总,可按年、月、保修声明代码 进行查询[24]。保修数据也可以为暴露某个问题真相提供线索。NHTSA安全保障计划的前联合行政官和事故调查办公 室的前主任Michael Brownlee [2] 表示: 根据业界的经验,如果在保修期内某个零部件免费更 换的比例超过0.5%,制造厂商将进行一些内部调查,以判 断安全相关缺陷的故障态势,并可能决定召回6

案例研究:福特的点火模块保修
为了更深入了解汽车保修问题,本文介绍了一个特定 的福特汽车点火模块,名为厚膜点火装置(TFI)的案例研 究。该模块已不在福特新生产汽车中使用。 在1973年前,福特汽车中会使用一种机械点火系统, 名叫开关触点系统。每隔1万到1.2万公里,它就会出现机械 疲劳失效而需要整体保养[26]。福特后来用名叫Duraspark的 电子点火系统取xx关触点系统。这样汽车重量减去了数 千磅,汽车时速也可以超过60mph。但由于Duraspark模块 存在电性能故障,在{dy}年,约8%~10%的模块需要进行 更换[4],许多模块被召回。

在1980年代早期,福特开始切换使用新的点火电子技 术—厚膜点火(TFI)模块,TFI被划为会对客户造成严重影 响的关键电路,福特对于关键电路的定义是“能够使汽车 丧失功能或严重影响驾驶者操控汽车的能力的电路”[17][18]。 问题是汽车以巡航速度运行时会出现熄火,造成汽车失 控,或即便驾驶员能够进行控制,汽车也会由于突然降速 导致汽车发生碰撞,同时在引擎熄火后,方向盘和刹车会 失灵。所以,虽然TFI模块有5年/50000英里的保修,人们 还是不会希望该模块在汽车可用寿命期间发生故障,因为 该模块既没有冗余备份,也没有保修期后的保养计划。

在1983年,配备TFI点火模块的汽车开始面世,随后 消费者开始抱怨投诉,问题不是保修,而是他们的汽车经 常熄火。在1984年11月,NHTSA收到14份声称1984福特 Tempo和Topaz汽车出现熄火的报告,并公开了三项调查中 的一项。如表1所示为福特1984型号小轿车在加州使用30个 月的5年/50000英里保修情况。数据表明存在严重的问 题,实际上,对于某个特定型号的汽车,点火模块在5年/ 50000英里内发生故障的概率达99%7。

对保修期内返还的点火模块进行分析后说明点火模块 存在两个致命故障:65%是输出晶体管组装失效,13%是 集成电路联接失效[12]。此外,对各种型号汽车的高里程数点 火模块进行检查发现:高温对模块造成的应力影响与保修 更换率成正比[13] 8

从上述福特保修数据就能了解他们的问题,因为福特 汽车用户还存在到非福特经销商进行维修的情况,同时每 年非经销商服务产业占整个维修市场的70%[5]。曾担任福 特圣何塞区域保修专家、美国西部区域保修专家的Edwin J. Gunderson [20]对福特的保修状况总结如下:

这些统计数据[福特保修情况]信息的基础来源是福特的 SE II保修数据库,因此不能反映点火模块问题的真实影响程 度,理由如下:

? SE II保修数据库的信息仅来源于那些曾经经历过点火 模块故障、从而了解这一问题的客户。

? 信息要录入SE II保修数据库,就要求客户的保修声明 实际上必须是由福特支付费用。所以,那些不是福特支付 费用的声明是不会在SE II数据库中体现的。

? SE II保修数据库不包括那些在保修期过期的点火模维 修或更换的数据。除非是刚过5年/50000公里保修期,而 零部件进行了更换,福特对此的后保修进行了调整,这种 情况很少出现。

在1 9 8 6年1 1月,福特点火系统的工程师们进行了 5年/50000英里保修评审,评审后认为应该提高1984/ 1985型号的点火模块保修费用,并推荐了解决措施[14][15]。 另外经过评审后,福特决定:根据300多个高里程(超过 12000英里)点火模块保修声明,66%的市场返还是被拖拽 返回的。对138名客户进行1000多次电话调查的数据显示: 29%的客户经历过在汽车行驶过程中,发生点火系统相关 的故障并导致引擎熄火。对这29%的进一步分析表明:事 件中超过三分之一的汽车的时速超过20mph[12][13][14][15]。

保修期与可用寿命
福特TFI模块的工程说明书有如下描述:“必须正确 地切断点火线圈电流,以根据所接收的输入信号制造火 花”,“设计寿命应该等于或大于汽车的预期寿命(至少 10万英里)[8][9]”9。对于大多数消费者而言,则意味着:只 要汽车进行正常保养,在10万英里里程内应该没有驾驶性 能、可靠性或安全性问题。换而言之,消费者希望模块能 符合汽车的驾驶性能、可靠性和排放遵从和安全性方面的 要求,能够正常工作到汽车的可用寿命,而不用考虑具体 模块的保修情况,除非制造厂商为客户定制了必须遵循的 维修计划。如果汽车的可用(设计)寿命大于模块保修所 规定的时间,就没有制定保养措施,这时客户就会期望模块在汽车的可用寿命内能正常工作,尤其是在驾驶性能、安全性或排放方面。

福特认为客户对汽车的免费维保时间的预期总是取决 于福特的书面保修说明书,以TFI模块为例,保修说明书上 明确说明在汽车过了5年或50000英里,福特将不会承担更 换零部件的成本[19]。然而客户可能没有看他们汽车上这个模 块的保修说明,也不明白保修期过后相关的驾驶性能、排 放遵从和安全性暗示的责任。此外,客户和福特经销商都 没有给出该模块过了5/50保修期后的维保计划,同时福特 也没有一个流程规定在保修期过后如何收集和记录所有的 返还模块。如果福特有信心认为该模块能真正运行超过5/ 50,那他们应该可以再延长保修期。

保修返还到何种程度会触发召回
如果保修返还的数量或比例变得足够大时,就有必要 进行召回。福特有几种方式来补救TFI点火模块问题,他们 称为客户保护建议。表2列出了福特1984/1985汽车的相 应曝光率数量及对应的建议方式(见表2)。

福特最终的选择是仅对1984和1985年车型的四缸配电 器悬挂汽车进行选择性通知。之所以xx于四缸引擎是因 为福特声称与六缸和八缸引擎相比,四缸引擎的保修预测 要更高。福特北美政策计划评审委员会在1986年12月17日 的会议纪要中有如下描述:

按业主通知计划的启动涉及了美国和加拿大近110万 1984和1985年配备特定四缸引擎的小轿车。保修数据表 明:在5年或50000英里的服务期内,这其中一些汽车的 TFI(点火模块)返修率非常高。这些模块电子故障的原因 已经确认为:高温和热循环加速了输出晶体管组装和集成 电路的热疲劳失效…。

根据该计划,要求受影响的汽车业主将汽车返还给经 销商进行TFI(点火)模块的更换。之前在5年/50000公里保 修期内进行过付费更换模块失效的客户可得到偿付。偿还 的实际数量是可预估的,因为对点火模块的5/50,5年/ 50000英里]排放保修是从1985年11月才开始的。对业主的 通知预计在1987年4月开始,届时模块备货准备充沛,同时 客户通知也基本覆盖到位。如果零部件准备不足,而通知 过早,就达不到预期目标。在准备零部件供应的同时,应 该继续监控所有配备TFI的汽车市场故障情况。也需要进行 进一步的分析,以验证四缸引擎的决策判据的正确性。

通知的形式是邮递和新闻稿相结合。业主通知计划的 总成本预计:要实现100%的客户响应率,成本是1.013亿 美元;70%的客户响应率,成本则为0.709亿美元[7]。

福特的解决方案为公司节约了数百万美元,但人们仍 在驾驶带TFI模块的六缸或八缸引擎的汽车,TFI也还继续装 备在汽车上,同时那些模块没有被召回的汽车的保修返还 率是不可忽略的10。实际上,在1992年6月2日,一名福特设 计工程师写给福特点火模块设计团队成员的信中指出了存 在的问题:

从1992年1月1日开始,点火PEO(产品工程办公室)对 所有保修返还的点火模块进行了分析,这是零缺陷计划的 一部分,该计划要求1994年汽车实现零缺陷(F/1000, 每1000台的故障数),计划中的{dy}步就是识别问题,目 前这一识别阶段已经完成,输出结果如附件。该结果的分 析基础是484个TFI(厚膜点火)和375个EDIS(电子无配电 器点火系统)模块,截止1992年4月30日,在TFI PEO初步 保修失效分析部件中:TFI模块的失效率为10.7%,EDIS模块的失效率为14.1%。TFI数据表明我们不仅要关注现有 1992年车型的保修,也要关注以前型号的表现[23]。

经验教训和建议
目前消费者看重保修,消费者更希望在产品的可用寿 命内,享受保修的产品从来不需要进行返还进行维修或更 改。消费者希望得到的是一个可靠的产品,这样可以避免 麻烦,这点对于汽车这类涉及驾驶性能、排放遵从和安全 性的产品尤为突出。

从本文中列举的案例研究中可得出以下重要结论、经 验教训和建议:

1.如果失效率随时间增加,那早期保修数据情况就 不能真实反映未决的问题。磨损失效机构可能在早期呈现 很低的失效率,随后失效率不断提高。如果失效是由磨损 失效机构导致,那就一定要定位出失效的根本原因。不能 认为失效率统计或预测(Mil-Hdbk-217,Telecordia, PRISM)是常数。此外,即便早期返还不是磨损机构所 致,也不应该假设磨损以后不会发生。

2.由于存在不记录保修申报的维修情况,所以保修数 据会隐瞒低估问题的真实情况。因此,即便保修返还率较 低,也要进行评估,特别是产品涉及到驾驶性能、排放或 安全性问题。

3.制造厂商应假定所有的市场返还都是市场失效。那 些制造涉及驾驶性能、安全性或排放规定产品的厂商应该 假定每个产品返还都是一个失效,并全力以赴调查出根本 原因。必须进行全面的根本原因分析,以避免遗留任何潜 在的和非明显的失效机构。

根因分析应该包括诊断监控、故障检测和“ABA”测 试11。汽车制造厂商和模块制造厂商有责任对每个模块进行 测试和拆卸(无论产品处于哪个保修阶段),或判断为什 么明显良好的模块被返还(即分销商犯错)。

模块测试通常会要求进行多个环境载荷(应力)和上 电运行的长时间组合试验12。必须认识到单一序列的环境 和运行条件会触发失效,如计算机用户经常遇到这样的情 况:对键盘进行一顿乱敲会触发一个不可预知的故障,它 表现为断断续续的,而且不能再次复现。

在试验后,必须进行非破坏和破坏性的评估,必须调 查每个潜在的失效模式和失效位置以评估退化情况。如果未确定缺陷,同时没有其它的可考证的和可核查的解释, 那该模块也仍应视为市场失效,因为电子失效从本质上通 常是难以捉摸和间隙性的。术语,如问题未识别(TNI)或 故障未复现(NFF),不应该用来忽视驾驶性能、安全性或 排放相关的问题。将未识别的问题表述成没有问题是错误 的,只是由于调查有限,进行的测试和失效分析不足以观 察到缺陷。

4.需要鼓励供应链人员跟踪记录保修期外的所有故 障统计数据。不能因为产品已过了保修期,就认为不需确 定故障的失效率和根本原因。保修期外的那些影响驾驶性 能、排放或安全性的磨损机构通常是不可接受的。这些产 品所提供的额外数据也可以帮助工程师们在以后设计更可 靠的产品。

5.产品的保修和保养计划应该直接与“客户预期”的 可用寿命相对应。必须告知客户产品在保修期后产品何 时、如何进行更换或保养,尤其是产品的失效会影响到驾 驶性能、排放或安全性的情况。幸运的是,有些汽车制造 厂商承诺的保修期不断地延长,按此趋势,未来可能会在 全球实施10年/150000万英里的保修。

致谢
本文的大部分研究是在马里兰大学的CALCE电子产品与系统研究中心 (EPSC)完成的。该中心是前沿电子元器件、产品和系统开发的知识和资 源基地。该中心得到100余家电子产品和系统公司的支持,覆盖电信、计算 机、航空、汽车和xx等行业。尤其感谢CALCE EPSC的Abhijit Dasgupta和 Arun Ramakrishnan教授、英国航空航天British Aerospace的Richard Hoad, 他们对本文进行了评审并给出了宝贵建议。

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作者简介
Michael Pecht拥有美国威斯康辛大学电子工程硕士学位、工程力学硕士 和博士学位,他是Professional Engineer、IEEE Fellow和ASME Fellow。 他获得过3M研究奖、IEEE大学教育奖和IMAPS William D.Ashman纪念成 就奖。他出版了18本关于电子产品开发、使用和供应链管理方面的专著, 他也就亚洲电子业界发表了一系列书籍,最近的一本书是:“中国电子产 业—2004版”,他任IEEE Transactions on Reliability的总编辑8年,也是 IEEE Spectrum 的顾问委员会成员。他是美国马里兰大学电子产品与系统中 心(CALCE)的创始人、主任及首席教授。他是Microelectronics Reliability的 总编辑,是IEEE Transactions on Components and Packaging Technology的 副编辑。他还担任了50多家大型跨国电子公司的顾问,在电子产品与系统的 战略规划、设计、测试、知识产权及风险评估方面提供专家咨询意见。

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文中注解

1 在她1997年的专著中,M.Sorge提到:对于美国汽车制造厂商三巨头(克 莱斯勒、福特、通用),业界分析预计每辆车的保修费用约1000美元。 【Sorge Marjorie,谁为保修费用买单,汽车产业,1997年7月】。在 2002年,Bloomberg报道:通用汽车在北美地区之前销售的汽车的保修 费用预计高达29亿美元,这个数字是其2001年净收入的两倍。原文:@ bloomberg.com,在新闻稿文库搜索GM—Article ID 05/24/002 [27]。

2 清洁空气法案要求制造厂商保证:每辆汽车都“在材料和制造工艺上没有 缺陷,不会导致汽车或引擎在其可用寿命器件出现不符合相关法规的故 障”。根据清洁空气方案,由美国环境保护署(EPA)进行管理,所有汽 车制造厂商也应保留相关记录,让美国健康、教育与福利部(HEW)来 决定是否符合相关法规。

3 对于有些汽车厂商,如福特,他们认为50000英里的平均驾驶时间应该 是48个月,而不是60个月(即4年对5年)。因此,福特的评估数据只有 48个月[19]。

4 这里所说的保修覆盖率是针对排放保修的,可以看出福特解释EPA的5/ 50保修是仅包括那些只承担排放控制作用的零部件,而不包括汽化器,汽 化器有排放和燃油管的作用。如果福特不扩大其保修覆盖范围并将保修时 间延长到5/50,EPA“建议”起诉[25]。

5 在当时,福特进行过一次业界竞争对手的保修责任的分析,表明福特保 修的全面性要差于其主要竞争对手。特别是GM的保修覆盖了整个汽化 器、大多数配电器零部件(包括相应的调节器)和燃油滤清器帽。另外, EPA也对燃油调节系统部件(汽化器和燃油喷射)、点火系统零部件和燃 油滤清器帽表示关注。EPA敦促福特自觉修改其相应的保修政策,同时指 出如果福特拒绝遵守清洁空气方案的要求,将考虑对福特采取法律行动 [25]。

6 在加州高等法院的证词中,Brownlee先生记录在案的叙述是:“根据业 界普遍经验,我认为是适当的,我在声明中已有阐述,那就是汽车在使 用一段时间后,如果由于制造厂商的原因导致产品出现0.5%的失效率, NHTSA会推动厂家实施召回。在NTHSA的授权和ODI的推动下,有很多 在出现这样失效率的情况下制造厂家进行召回的案例”[3]。

7 与福特设定的性能要求相比,这样的保修情况也是偏高的—特别是考 虑到1984年车型的点火模块返还的性能要求是1.6R/100,过了几年, 1990年车型的{zd0}允许目标逐步降低到0.05R/100[8][9]。

8 福特通常在他们的“标准运行环境”下测试返还模块,福特定义该环境为 高温范围是125℃。然而福特也有140℃的“非标准”环境规格,同时的 确注明引擎的工作温度会超过标准规格[16]。

9 福特也明文要求TFI模块的可用寿命规格是200000英里[16]。

10 带八缸引擎的1985年车型小汽车的预计TFI的5/50返还率是13R/100 [9]。

11 在ABA测试中,好的模块用来替代“明显失效的”模块,然后失效模块重 新进行安装,以排除确认系统集成问题(如连接器)。

12 模块的工程规格应该说明最恶劣运行环境,同时进行各种试验进行支撑, 以评估各种恶劣应用和环境的组合影响。如果有一个模块不能符合工程规 格,汽车就不应该包括该模块。强烈推荐遵循IEC60134标准并应用到所 有影响驾驶性能、排放或安全性问题的电子产品中[21]。

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参考文献

[1] Brennan, J.R, 1994, Warranties: Planning Analysis and Implementation, McGraw Hill, New York, NY.

[2] Brownlee M., November 19, 1997, former Associate Administrator of NHTSA Safety Assurance Program, and Former Director of Office of Defects Investigation, NHTSA, Telephone Conversation.

[3] Brownlee M., June/July 1999, Testimony in the Superior Court of the State of California: Plaintiffs vs. Ford Motor Company, pp. 38-39.

[4] Dilworth, C., May 1997, Declaration in Support of Ford’s Opposition to Plaintiffs Motion for Class Certification, California Superior Court, County of Alameda.

[5] Electronic Systems Serviceability Strategy Team Final Report, Oct. 17, 1989.

[6] Federal Consumer Product Warranties Law, January 4, 1975, Title I of Magnusson-Moss Warranty Act – Federal Trade Commission, Public Law 93-637. U.S. Code, Title 15, Chapter 50, §2304, Federal minimum standards for warranties. http://www4.law.cornell.edu/ uscode/15/2304.html (28 July 2000)

[7] Fitzgerald, A.G., December 17, 1986, 1984-85 Passenger Cars TFI Ignition Module Owner Notification.

[8] Ford Motor Company, October 9, 1985, TFI Quality Review.

[9] Ford Motor Company, March 20, 1986, 1986 Ignition Components Warranty Review Ignition Systems EPME/EED.

[10] Ford Motor Company, June 6, 1986, 84 MY Passenger Car.

[11] Ford Motor Company, September 10, 1986, Thick Film Ignition Module 5/50 Emission Warranty Projection.

[12] Ford Motor Company, November 3, 1986, Thick Film Ignition Module 5/50 Warranty Review.

[13] Ford Motor Company, November 4, 1986, Thick Film Ignition Module 5/50 Warranty Review.

[14] Ford Motor Company, November 5, 1986, Thick Film Ignition Module 5/50 Warranty Review.

[15] Ford Motor Company, June 8, 1987, Thick Film Ignition Module Notification Status.

[16] Ford Motor Company, May 4, 1988, Memo on Component Maximum Temperature Chart, From Ford Engine Product and Manufacturing Engineering.

[17] Ford Motor Company, November 22, 1989, Vehicle Electrical System Quality Improvements & Diagnosis of Intermittents. Presented to the Technical Affairs Committee.

[18] Ford Motor Company, August 1, 1990, Ignition System TNI Reduction Team 8D Worksheet.

[19] Ford Motor Company’s Trial Brief (Equitable Phase), Case No 763785-2, pp. 13, June 2000.

[20] Gunderson, Edwin J., July 24, 1997, Declaration in Support of Motion for Class Certification, pp. 3. California Superior Court, County of Alameda.

[21] IEC Standard 60134, Rating Systems for Electronic Tubes and Values and Analogous Semiconductor Devices; Last reviewed on July 1994 by IEC Technical Committee 39 on Semiconductors, 1961.

[22] McLeish, J., November 1997, Manager Reliability Physics, General Motors Corp., Telephone Conversation.

[23] Minear, C., June 2, 1992, PEO Warranty Analysis Results.

[24] Parker, George, 1984, Letter to R. Maugh, (Ford’s Director of Automotive Safety) from George Parker (Acting Director of NHTSA’s Office of Defects Investigation Enforcement).

[25] Ross, Louis R., Executive Vice President, Sept. 3, 1985, Ford North American Automotive Operations, Memo to the members of the Policy and Strategy committee: regarding modifications to the coverage of Ford’s emissions defect warranty.

[26] Simmering, Lawrence, May 19, 1997, Declaration in Support of Ford’s Opposition to Plaintiffs Motion for Class Certification, pp. 3-10, California Superior Court, County of Alameda.

[27] Sorge, Marjorie, July 1997, Bad Parts Who’s At Fault?, Automotive Industry, pp. 30-37.

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