电泳涂装技术的研究和开发已经有一百多年的历史。开发的背景是基于人们对金属表面处理技术的装饰和防腐防锈要求的不断提高，而相关表面处理工艺技术又不能较好地满足既要求有高的耐蚀性又要有良好的装饰效果的需要，促使人们寻求新的表面处理手段，’从而使电泳技术逐渐被研制开发出来。{zx0}是20世纪60年代，由George Brewer博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆的生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因此，技术人员开始研发在阴极获得电泳漆膜层的方法，经过努力，高抗蚀性的阴极电泳漆于20世纪70年代被成功地开发出来，很快就受到业界欢迎，并开始大力推广应用。之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧型、树脂型发展到丙烯酸型及聚氨酯型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车、家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具、饰品、发夹、领带夹、各个金属行业以及铝材表面防锈行业，更进一步在电子产品和新技术产品中越来越多地采用电泳技术，比如手机外壳、U盘外壳、MP3外壳等，都有采用电泳涂装的。由于采用了以全光亮镀层为底层的组合方式，加上现在已经研发出各种彩色透明水性涂料，使电泳技术成为的一项重要的互补性技术。

电泳技术受到欢迎的原因还在于它与电镀和传统的油漆涂装比有许多优点，可以说是综合了电镀和油漆的优点而克服了它们的缺点。这些特点主要表现在以下几方面。

    (1)高的分散能力

电泳有较高的分散能力，即使在制品的凹部，也可形成xx均匀之保护膜，并可利用调整不同操作电压来控制镀层的厚度达到极高的防腐性，xx了电镀过程中厚薄不均电流分布影响的效应，同时也xx了喷漆过程中的结皮、泪痕等故障。对于形状复杂和有深孔结构等的制件，电泳沉积比喷漆和喷粉有着明显优势。

    (2)高的材料利用率

电泳加工过程中，电泳涂料的利用率高达95％，与喷漆法相比，极大地减少了涂料原材料的浪费。这是传统油漆技术所不能比拟的。采用电泳涂装，提高了产品的防腐性和装饰性，同时简化了表面处理的工艺流程。

    (3)高环保性能

电泳涂装在产品表面获得的是高质量的有机涂装膜，但它的加工过程却是以水作溶剂，这不仅仅只免除了火灾危险，也大大降低了水及空气污染处理，使安全性大大提高，减少了环保设备费用。传统的涂装方式在环保方面都有不可避免的环境污染问题。如喷漆要使用大量有机溶剂做稀释剂，存在火灾隐患和空气污染，对人体危害严重，操作环境恶劣；静电喷涂、粉体涂装有大量涂料粉尘污染环境和人体；传统涂装都会产生大量涂料废弃物也是很大的公害等。全世界每年消耗于涂料的溶剂有上百万吨，溶剂中碳水化合物和一氧化氮反应会产生对人体有害的光化学气雾，苯类溶剂及含卤素的有机溶剂都是致癌物，所以许多国家在溶剂排放和有机物的使用方面制定了严格的法规。

电泳涂装在环境污染和所使用的有机化学物方面均有着很高的环保性。电泳涂装使用水溶性涂料，涂料中802以上是水分，溶剂挥发很少，对环境的污染也相应减少。电泳涂装主要使用丙烯酸树脂或环氧树脂(无铅)，对人体无特别的毒性。电泳涂装过程中带出的涂料可100％地回收利用。所以电泳涂装是今后涂装发展中最有前途的工艺之一。

(4)高生产效率

电泳涂装作为直接应用于金属表面的涂装，可以使生产时间缩短。金属表面处理、电镀、皮膜等完成后携带大量水，传统喷涂方法要先行烘干再生产，费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产。