常见

是铁矿石中可选性较差的一种铁矿物。其密度和磁性均不及磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿等铁矿物，而且易于泥化，选别指标较差。由于褐铁矿中含有结晶水，因此采用铁精矿品味很难达到99%，但焙烧后因烧损较大而大幅提高铁精矿品味。有褐铁矿在过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。从目前国内外生产情况来看，主要是利用高品味褐铁矿作为烧结配矿使用；低品位褐铁矿资源利用程度较低，而且选矿指标较差，经过选矿后精品矿品味一般可提高8~10个百分点。

传统的主要为、和等，随着对铁矿石需求量和质量要求的提高以及选矿技术的进步，的开始得到重视和应用。今年来，随着及的研制成功，、、等也开始在褐铁矿选矿过程中得到应用。目前工业上采用的褐铁矿为：和两大类。包括、和；包括、和等。

单一选别流程

对于含铁品味较高、可选性较好的矿石，通常采用简单的单一选别流程处理，包括、和。

一，作为褐铁矿石的主要选别方法，在大多数情况下，用来处理粗粒嵌布矿石。，该流程的特点是成本低、操作和维和简单、动力消耗少、生产过程中不需要化学试剂，但缺点是尾矿品味较高、铁回收率低、不利于矿物的综合回收利用。处理粗粒矿石最常用的是、和；铁矿石中含有大量粘土矿物，采用的方法分离出泥质物料既可使得到一定程度的富集。洗矿方法简单、经济，是早期褐铁矿选矿厂中最常见的方法。

后进行检查，筛上产品再破碎至100mm；分为38~0mm和100mm~38mm粒级单独进行，粗粒物料再至38mm以下，并进行三段洗矿。由于矿石被粘土物料所粘结，所以用叶片式进行。溢流和溢流为洗矿厂的尾矿。

2、褐铁矿采用，粒度为-400mm的矿石进入，至-80mm之后送入。后的矿石送入，筛出+8mm产品用，-8mm粒级产品与破碎物料一起送入进行二次。矿石经过二次洗矿后送入分级，返砂即为精矿。分级溢流和二次洗矿溢流经脱水处理后返回，而溢流送入分出尾矿。精矿选矿与{dy}次洗矿的溢流一起进行跳汰，跳汰机精矿作为中矿返回其二次洗矿。

是处理粗粒铁矿石的一种古典方法，在欧美的选厂中普遍使用，前苏联的褐铁矿选矿也大都用跳汰法。

也是选别和铁矿的一直常见方法。这种方法具体有生产能力大、选别效率高、选别粒度上限大、有效选别粒度范围广、省水、成本低等特点。常用的的有圆筒形及圆锥形的维姆科、以及选别下限可至0.5mm的和。完善，用洗矿和在密度为3.1kg/cm³的重量悬浮液中选别矿石，达到比较好的选别指标。

3、摇床是一种，一般可分为和。摇床的入料要求严格，在进行重选时，往往要。不同的粒级采用不同的冲程、冲饮和冲洗水。云南牛首山铁矿主要由褐铁矿组成，原矿品味29%左右；采用1mm分级入选吗，+1mm粒级平均品味51.51%，回收率33.94%；-1mm粒级采用摇床重选，铁精矿品味43.80%、回收率12.50%；尾矿品味20%左右、回收率54.06%。

二、也是一种分选褐铁矿常用的方法。单一磁选流程简单，管理方便，对矿石的适应性较强，精矿易于浓缩过程。但对细粒级矿泥，选别效果较差。

1、 有和两种工艺。原xx德国是世界最早采用的国家之一，佩格奈兹选厂于1921年就采用了，处理细粒鮞状褐铁矿，原矿含铁27.66%,磁选获得含铁40%的铁精矿，回收率为88%~90%。法国1962年起大规模应用于法处理洛林、鮞状褐铁矿，原矿含铁28.6%，磁选获得含铁39%的铁精矿，回收率86%。2000年10月云南某地的褐铁矿采用CRIMM稀土进行选别，采用粗颗粒分级入选的生产流程，当原矿品味为46%左右时，经过一次选别，精矿品味大于50%，回收率大于80%。采用，一般能获得较高的回收率，但对精矿品味提高不大。

2、在我国20世纪70年代末将应用于选别褐铁矿。该工艺仅适用于回收粗、中粒嵌布的褐铁矿，对细粒级嵌布的褐铁矿，须采用的。

黄梅铁矿矿石中的金属矿物主要是褐铁矿，全铁含量波动范围为20%~56.85%，平均为38%。原矿中泥的含量较高，0.074mm含量占20.2%，泥的塑性指数为21.9，属难洗矿石。采用洗矿-磨矿-强磁选流程，对黄梅铁矿矿样进行试验，在原矿品味36.92%，可获得品味52.13%的铁精矿，铁回收率80.53%。

3、  为了强化对细粒级褐铁矿的回收，有研究者提出了。该工艺将矿浆充分分散后，加入铁矿物的絮凝剂，使细粒级矿物的粒度增大，再进行，，从使细粒级矿物得到较充分的回收，从而体提高了铁回收率铁回收率。在褐铁矿洗矿工艺中，最常用的分散剂是水玻璃和苏打，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠次之；最常用的絮凝剂是苛性淀粉和腐植酸盐。

3、 分为和两种工艺流程。一般在碱性矿浆条件下进行，碱性矿浆可以增强石英表面的电负性，不利于阴离子捕收剂与石英的结合，从而抑制石英的上浮。

浮选机

强磁磁选机

水力旋流器