炉子的燃烧装置和鼓风系统，必须能保证一定的热负荷（燃料消耗量），满足工艺所需的温度、热量及压力。燃烧产物的生成量及成分取决于燃料成分和燃烧 过程，并决定着排烟系统的设计，且牵涉环保问题。燃烧温度直接影响生产工艺，在实际条件下与燃料种类、燃料成分、燃烧条件和传热条件等各方面因素有关。所 以，在进行炉子热工计算或热工分析时，常要求先进行助燃气需要量和燃烧产物生成量、成分及燃烧温度的计算。

现以气体燃料为例，进行炉子的热工分析：

气体燃料组分 CO, H 2 , CH 4 , C n H m , H 2 S, CO 2 , O 2 , N 2 及 H 2 O

则 1m 3 该气体xx燃烧的理论需氧量为：

如果在空气中燃烧，以空气中含氧 21% 计算，则理论空气需要量：

L 0 =4.76 L 0 ． O2 ( m 3 / m 3 )

实际空气消耗量： L n =nL 0

n 为空气消耗系数，在设计炉子或燃烧装置时根据经验预先选取的，或根据实测确定的。

燃 烧产物的生成量及成分，是根据燃烧反应的物质平衡进行计算的。实际燃烧产物包括 CO 2 ,SO 2 ,H 2 O,N 2 及并可能含有 C,CO 或 O 2 ，实际燃烧产物生成量 Vn ，不但舆燃料成分有关，且与空气消耗系数 n 有关， n 越大，带入的 N 2 越多，过剩 O 2 越多，则 V n 也越大。

炉内温度的高低是保证炉子工作的重要条件，决定炉内温度的最基本因素是燃料燃烧时燃烧产物达到的温度，即所谓燃烧温度。

实际燃烧温度：

Ｑ低：燃料发热量﹔ Ｑ空：空气带入的物理热；

Ｑ燃 ：燃料带入的物理热； Ｑ供：燃烧产物供给周围物体的热量；

Ｑ不：不xx燃烧热损失﹔ C 产 ：燃烧产物的平均比热﹔

Vn ：燃烧产物生成量。

从 上式知，加大空气供给量，则 Vn ,Q 空会同时增大，综合比较， t 产 降低﹐因为进气为低温﹐排烟为高温。如果空气供给不足﹐则 Q 低、 Vn 同时降低﹐综合比较﹐ t 产 降低﹐这是一对矛盾﹐以往都是通过选择合理的xx消耗系数 n 及余热回收等措施进到{zj0}效果。

燃料在炉内有时是以xx燃烧为目的﹐但是由于设备或操作条件限制﹐并没有xx燃烧。这方面主要有两种情况：一是空气供给量不足﹐即 n ＜ 1 ；另外就是空气与燃料在炉内的混合不充分。两种情况都会使燃烧产物中含有可燃气体和烟粒﹐造成燃料的消耗和排烟的超标。

若 是空气供给量不足﹐造成不xx燃烧﹐解决途径最为简单的就是加大鼓风量﹐这有可能造成炉内温度的下降和排烟的困难。假如是空气过剩而燃烧又不充分﹐就可能 是炉子设计上有缺陷或是操作不当﹐从而造成炉内燃料与空气混合不充分﹐燃料燃烧速率不够﹐从而造成排烟中含有可燃物质。

目前﹐国内玻璃行业与国外相比﹐能耗高﹐热效率低。欲达到燃料的xx燃烧﹐加强火焰对玻璃液的热辐射﹐提高热效率﹐采用富氧助燃是xxx的措施。富氧助燃既节能又可减少环境污染﹐因此﹐很多企业开始采用。

炉 窑富氧技术的关键问题﹐在于炉窑增氧助燃方式﹐即富氧嗺入法。富氧嗺入玻璃炉窑的方法有三种： 1. 作为燃油雾化剂； 2. 富氧代替全部助燃空气嗺入炉窑； 3. 在火焰的适当位置提供少量富氧部分助燃。在玻璃炉窑中燃烧分为三个区域：火焰上部为缺氧区，以防止炉壁过热；中部为普通燃烧区，而火焰的下方应尽量形成高 温区以加强玻璃原料的熔化。欲形成这种理想燃烧状态，应在烧嘴下方平行嗺入富氧，并使玻璃液面上形成一薄层富氧覆盖曾，第三种方式是理想的选择。

用 氧气烧枪或喷射式燃烧喷嘴将氧气送至熔窑的作业空间，以便提高火焰对玻璃液的热传导．烧枪主要用于蓄热式或直接热式熔窑．这种燃烧嘴的定向火焰用于加热玻 璃液表面一定的区域．现有定型的玻璃熔窑只能保证将所输送热能的 20-40 ﹪传给配合料和玻璃液，其余的热能就损失了﹔富氧燃烧火焰则可传导 90 ﹪的热能．

使用氧取代空气，可使燃料的燃烧速度提高 9 倍．由于燃烧带不存在惰性氮，从而大大提高了火焰能达到的{zg}温度．氧可用于降低各种类型的熔窑的燃料消耗量（一般可降低 10-20 ﹪）．由于氧强化了燃料的燃烧过程，从而提高了传导效率，加快了熔制速度，使生产率得到了提高（可提高 10-40 ﹪），而燃料消耗量不会增加．

正确设计的使用系统对耐火材料的使用寿命没有影响．最重要的是氧的输送速度，及其输送位置和方向（角度）．输氧系统应包括消耗消耗量调节器，闭塞装置和警报信号设备．

专向送氧是最节能，效果最明显，用氧最少的助燃工艺．但同时投资也高，它必须对现有炉窑进行改造．富氧助燃最简单的方法就是提高鼓风的氧浓度，即把氧加入鼓风进气中．这种方法虽然用氧量稍大，但简单方便，效果明显，也能加强炉内的燃烧和热传导，起到助燃及节能的目的．