书    名     冶金机械的力学行为  
作    者     邹家祥
出 版 社     科学出版社
书    号     03-007022-4
责任编辑     开本 16
出版时间     1999年5月
字数 328千字 页数 221
冶金机械的力学行为

  

《冶金机械的力学行为 》系统论述了冶金机械运行过程中的力学行为及冶金机械关键力学问题的研究进展．具体包括冶金机械的载荷行为，冶金机械的强度行为，冶金机械的变形行为，冶金机械的动态行为和冶金机械的热行为．
    《冶金机械的力学行为 》还介绍了相关的现代机械设计理论、方法以及现代实验方法．
    《冶金机械的力学行为 》可供机械、冶金、压力加工等专业的大学生和研究生参考，亦可供有关设计院、所及工厂技术人员使用．

冶金机械的力学行为 目录

前言
{dy}章冶金机械力学行为研究
1.1冶金机械力学行为研究进展
1.1.1冶金设备的特点和进展
1.1.2冶金设备力学行为的研究目的和面向对象
1.1.3冶金设备力学行为的研究方法及其进展
1.1.4冶金设备的力学行为研究的具体内容
1.2冶炼机械的力学行为
1.2.1高炉炉体结构应力分析
1.2.2大型转炉炉壳应力
1.2.3连铸机结晶器振动机构动力学分析
1.2.4薄板坯连铸技术中的力学问题
1.3带钢轧机的力学行为
1.3.1轧制载荷
1.3.2强度行为
1.3.3变形行为
1.3.4动态行为
1.3.5热行为
1.3.6随机行为
1.4轧钢机动力学设计
1.4.1轧钢机动力学设计的要求
1.4.2轧机结构动力学设计准则
1.4.3轧钢机设计的动力学系统仿真
1.4.4用有限单元法对轧机振动特性进行分析
1.5板带轧机工程系统软件研究
1.5.1设计思想
1.5.2环境与特点
1.5.3应用范围
参考文献
第二章〓冶金机械的载荷行为
2.1轧制载荷的计算方法综述
2.1.1轧制载荷的工程解法基础
2.1.2适用于冷轧的轧制压力公式
2.1.3适用于热轧的轧制压力公式
2.1.4考虑轧件的三维变形计算轧制力
2.1.5滑移线法求解轧制压力
2.1.6上界法求解轧制压力
2.1.7轧制载荷的数值解法
2.2工作辊附加力矩及辊系的稳定特性
2.2.1工作辊的附加力矩
2.2.2辊系受力分析
2.2.3工作辊临界偏移距e0的确定
2.3板带轧机的轴向载荷特性
2.3.1轧辊辊系的空间交叉及其运动形式
2.3.2轧辊轴向力的理论模型
2.4四辊可逆冷轧机轧制规程设定及数学模型
2.4.1控制系统及其功能
2.4.2轧制力数学模型
2.5矫直机的载荷特点及其调整方案
2.5.1弹塑性弯曲时材料的应力和应变
2.5.2塑性弯曲方程式
2.6剪切机的负荷计算
2.6.1一般原理
2.6.2剪切时的金属变形过程
2.6.3低碳钢张力剪切时的变形过程
2.7锯切过程的力能参数
2.7.1单位锯切压力计算模型
2.7.2宏观力能参数计算
参考文献
第三章冶金机械的强度行为
3.1有限单元法及其在结构分析中的应用
3.1.1有限单元法的基本概念和分析步骤
3.1.2有限单元法的发展及其应用
3.2轧钢机机架的强度设计
3.2.1引言
3.2.2闭式机架的强度计算
3.2.3型钢轧机半闭口机架计算
3.2.4轨机机架的三维计算
3.3四辊轧机轧辊应力和辊间压力分析
3.3.1引言
3.3.2轧辊的三维有限单元法计算模型及机械应力分布
3.3.3辊间压力分布
3.4万向接轴的强度和结构分析
3.4.1滑块式万向接轴变形和应力分析
3.4.2十字轴式万向接轴强度分析及结构优化
3.5大型转炉托圈的机械应力
3.5.1十点支撑式120t转炉托圈的机械应力及变形
3.5.2三点铰接式300t转炉机械应力及变形分析
3.5.3三点铰接式50t顶底复合吹转炉托圈机械应力及变形分析
3.6冶金机械链条的研究
3.6.1冶金机械链条的力学强度分析
3.6.2链条主要零件选材及热处理工艺合理化
3.6.3冶金机械链条计算机设计系统软件
3.7金属热切圆锯片应力分析及齿形优化
3.7.1计算方案和计算模型
3.7.2典型尖齿的应力分析
3.7.3主要齿形参数对应力的影响
3.7.4光测弹性力学实验结果
3.7.5结果分析
3.8轧辊磨损预报
3.8.1轧辊磨损预测方法的研究
3.8.2影响轧辊磨损预报的主要参数
3.8.3轧辊磨损预报模型设计
参考文献
第四章冶金机械的变形行为
4.1带钢板形及轧辊有转辊缝的调整技术
4.1.1板带翘曲及其影响因素
4.1.2板形及板凸度控制技术的分类
4.1.3传统的板形控制方式
4.1.4液压弯辊方式
4.1.5阶梯支承辊形式
4.1.6可变凸度轧辊
4.1.7轧辊横移轧机
4.1.8轧辊交叉轧机
4.1.9在线磨辊(ORG)技术
4.2辊系变刚度弹基梁——有限单元模型的研究
4.2.1辊间刚度系数KG
4.2.2轧件与工作辊之间的刚度系数KS
4.2.3辊系机械应力场
4.3辊系变形时轧辊的凸度特性
4.3.1弹性基础梁理论及本城恒的工作
4.3.2对辊间刚度系数K的研究
4.3.3轧辊凸度对轧制压力分布的影响
4.3.4轧辊凸度对轧制压力人布的影响
4.4HCW轧机辊系变形计算机模拟及辊缝控制机理
4.4.1HCW轧机辊系变形计算机械拟
4.4.2HCW轧机辊缝控制机理
4.5交变曲矫直理论
4.5.1小变形调整方案
4.5.2轧件平直部分不产生塑性变形的调整方案(最小能量调整方案)
4.5.3综合调整方案
4.5.4大变形调整方案
4.5.5均衡负荷调整方案
4.5.6整体倾斜调整方案
4.6弹塑性线性强化带钢的拉弯矫直过程分析
4.6.1拉弯过程应力－应变状态的分析
4.6.2弹复曲率Kf
4.6.3几何中间层应变的计算
参考文献
第五章冶金机械的动态行为
5.1对机械振动系统六种动态响应的分析方法
5.1.1振型叠加法
5.1.2状态空间法
5.1.3复模态法
5.1.4直接积分法
5.1.5一阶常微分方程组初值问题的数值解法
5.1.6时域有限元法
5.2MWR仿真程序及其在轧钢机主传动系统扭振分析中的应用
5.2.1MWR仿真程序介绍
5.2.2MWR仿真程序在轧钢机主传动系统扭振分析中的应用
5.3随机变量优化设计方法在轧钢机主传动系统扭振中的应用
5.3.1工程随机变量机会约束问题的求解方法和技术
5.3.2轧钢机主传动系统结构参数优化设计
5.4国内带钢热轧机主传动系统的扭振计算分析
5.4.1频率和主振型的分析
5.4.2扭矩放大系数TAF的分析
5.4.3降低扭矩放大系数TAF的措施
5.52030带钢冷连轧机自激振动问题的研究
5.5.1轧机振动的综合诊断测试
5.5.2轧机自激振动形成的机理及影响因素
5.5.32030带钢冷连轧机振动诊断评判
5.6带钢冷连轧机振动的系统仿真
5.6.1xxxx及振动方程
5.6.2仿真方法及程序结构
5.6.3仿真结果举例
5.7圆锯片的振动及噪声特性研究
5.7.1圆锯片的振动模态分析
5.7.2圆锯片振动模态的准确解
5.7.3圆锯片的动态特性
5.7.4圆锯片的振动噪声及其抑制
5.8连铸机结晶器振动机构的运动学及动力学分析
5.8.1运动构件惯性力、惯性力矩的计算
5.8.2铰链点支反力的计算
5.8.3运动学和动力学结果分析
5.8.4高频振动对机构过载保护装置的影响
参考文献
第六章冶金机械的热行为
6.1机械热应力分析方法及应用
6.1.1解析法
6.1.2数值模拟方法
6.1.3物理模拟方法
6.2连铸机拉矫辊的温度场和应力场
6.2.1温度场数学模型的建立
6.2.2温度场的数值求解
6.2.3温度场计算结果及分析
6.2.4热应力场数学模型的建立
6.2.5热应力场的数值计算及结果
6.3转炉托圈温度应力分析
6.3.1托圈的温度场
6.3.2托圈温度应力
6.4转炉炉壳蠕变研究
6.4.1转炉炉壳蠕变
6.4.2炉壳材料蠕变试验方法和结果分析
6.4.3炉壳寿命预测
参考文献