序号

技术名称

适用范围

技术主要内容

解决的主要问题

技术来源

所处阶段

应用前景分析

1

二苯醚类除草剂原药生产废酸、废水、废渣中有利用价值的物质回收利用技术

化工行业、印染行业等

将三乙胺盐酸盐废水处理，并经精馏后制备三乙胺回用于生产系统;通过添加特殊的催化剂和溶剂，能够有效的将渣浆中三氟羧草醚提取出来，并用于氟磺胺草醚原药的生产;废酸经过处理后吸收三氧化硫生成高浓度硫酸用于生产。

优化三乙胺盐酸盐处理工艺，筛选精馏塔的设计与操作参数;高效回收三氟羧草醚渣浆中的三氟羧草醚，并优化其工艺参数;优化吸收三氧化硫生成高浓度硫酸的工艺。

自主研发

应用阶段

该技术从源头有效控制和削减污染物的产生，实现农药的低毒化、无害化清洁生产。按2000吨\年项目实施后每年可回收三乙胺720吨、三氟羧草醚130吨、95%的浓硫酸5800吨，实现经济效益3516.5万元，减排COD19.7吨，减排SS0.4吨，减排氨氮1.4吨，减排固废400吨。对国内农药行业具有一定的示范、辐射作用。

2

常压空气氧化技术生产二苯醚酸

二苯醚类除草剂生产企业

采用新型的复合催化剂和自行设计的塔式反应器，以空气代替氧气，在常压下完成氧化反应

提高工艺收率，提升产品质量，减少废水排放，降低生产成本

自主研发

应用阶段

二苯醚酸是二苯醚类农药产品生产过程中的通用中间体，应用此技术工艺收率可达98%，产品含量达97%，以年产5000吨除草剂计算，每吨产品废水由29吨减少至11.55吨，COD由0.147吨减少至0.0009吨，有效减少三废排放。

3

加氢还原生产邻苯二胺技术

适应于采用硫化碱还原工艺生产邻苯二胺装置技术改造

通过购置氢气柜、加氢还原釜、高真空泵等设备，采用浙江工业大学开发的加氢还原工艺建设邻苯二胺生产装置

提升了产品质量；提高了产品收率；杜绝了生产过程中废水的产生。

引进应用

应用阶段

邻苯二胺是一种重要的精细有机化学品，广泛应用于医药、 农药、染料等行业。国内邻苯二胺年需求量约为5万吨。通过应用加氢还原工艺，邻苯二胺的质量显著提高，产品收率由97%提升至99.5%，且无废水产生，应用前景十分广阔。                      

4

农药中间体菊酸酰氯化合成清洁生产技术

适用于化工生产中酰氯和醇酯化生成酯化合物反应

该方法可以将酰氯化合成过程产生的氯化氢、二氧化硫以及少量的氯化亚砜实现分离，得到盐酸和纯净的亚硫酸钠固体。

本工艺采用将酰氯化合成反应尾气二氧化硫先冷凝分离，和HCl分步吸收，得到盐酸和亚硫酸钠的方法，变废物为可利用的资源，同时节约处理所用的碱，废水量大大降低。

自主研发

应用阶段

以生产高效氯氟氰菊酯的酰氯化合成为例，在采用旧生产工艺时，生产每吨产品处理酰氯化合尾气，要消耗约2.5吨30%液碱，产生45吨的高含盐废水和0.5吨废渣，采用清洁生产工艺后仅消耗1.9吨30%液碱，只产生0.2吨废水，无固体废渣。

5

拟除虫菊酯类农药清洁生产技术

适用于拟除虫菊酯类农药的产业化生产

通过负压蒸馏及精馏得精制甲醇；通过皂化及萃取蒸馏得精制吡啶；经皂化及蒸馏得三乙胺；由负压蒸馏及萃取得精制THF。

本清洁生产工艺{zd0}化的回收了各步生产中可利用基础原料和溶剂，在废水回收溶剂方面，改变了以往水溶性物质不可回收的状况；在蒸馏回收方面，采用了负压薄膜蒸馏技术，大大降低了能耗；对于极性溶剂根据溶解度特点，通过调节pH值大大增强了回收率。

自主研发

应用阶段

本工艺以扬农年产3000吨拟除虫菊酯产业化生产线计，可处理1400吨酰氯化尾气，14600立方米甲醇废水，2200立方米吡啶废水，11700立方米THF废水，1140立方米三乙胺废水，得到盐酸1640吨，亚硫酸钠1700吨，精制甲醇1680吨，精制吡啶900吨，精制THF188吨，精制三乙胺130吨。整个系统年运行成本费用约2232万元，产生直接经济效益4182万元，在节能减排的同时还可获得可观的经济效益。

6

乐果原药清洁生产技术

农药行业

采用混合溶剂控制脱水套用、双并流脱膜脱溶、优化合成条件等手段，使合成总收率由64%提高至76%。

总收率由64%提高至76%，主要原材料消耗下降18%，每吨产品COD总量下降45%。

自主研发

应用阶段

国内有三个主要生产企业。国际市场需求约为3万吨，但生产过程三废量大，生产环境恶劣。该技术对提升乐果行业技术水平、降低原料消耗、减少三废排放具有重要应用价值。

7

草甘膦母液资源化回收利用

草甘膦生产企业

通过膜技术，对草甘膦母液进行综合利用

草甘膦母液难以处理和不能作为10%水剂销售

消化吸收，创新开发

应用阶段

按年产50万吨草甘膦计，每年处理草甘膦母液250万吨以上，大大降低企业生产成本。

8

除草剂莠灭净的一锅法绿色合成新工艺

农药原药合成中存在异相反应的产品

研究开发了高效相转移催化剂，使三步反应在一个反应设备内以一种非极性溶剂连续反应制得。

解决了目前农药行业异相反应中由于溶剂置换造成的废水排放量大、COD浓度高的问题

自主研发

应用阶段

采用该工艺，生产每吨产品可将污水降低到原排放量的10%以下， COD浓度降低至原来的10%以下；大大缩短了工艺流程，降低了物耗、能耗，减少了设备投资及人员用工费用，生产每吨产品可降低成本近1000元。

9

不对称催化合成精异丙甲草胺技术

手性化合物的合成

研究开发了超高效不对称加氢催化剂，

有效地抑制了无效异构体的生成，使产品有效异构体含量达到国际先进水平。解决了获得手性化合物的{zj0}技术方案。

自主研发

应用阶段

该技术的应用使原料利用率提高了60%，所得单一异构体的活性是传统原药的1.7倍；该工艺所得产品成本是传统的拆分工艺的20%。

10

高品质甲基嘧啶磷清洁生产技术

农药行业

采用硫酸+醇碱法合成中间体，组合液相法合成原药。

总收率由原58%提高到72%，主要原材料消耗下降24%，产品质量由90%提高到95%，超过FAO标准，COD排放总量下降20%以上。

消化吸收，创新开发

应用阶段

甲基嘧啶磷是粮食仓贮防虫的{sx}药剂，新技术使用成功后可使产品质量达到或超过先正达水平，且收率明显提高，生产成本较之低三分之一。

11

甲叉法酰胺类除草剂生产技术

甲草胺、乙草胺、丁草胺生产企业

采用甲叉法生产甲草胺、乙草胺、丁草胺

废水产生量少，产品含量高，收率高；避免使用致癌物(醚)。

引进应用

应用阶段

采用该生产技术能减少生产过程中废水的排放，提高工艺收率，提升产品质量，为企业节约生产成本，同时避免了有害物质的污染。

序号

技术名称

适用范围

技术主要内容

解决的主要问题

技术来源

所处阶段

应用前景分析

12

草甘膦副产氯甲烷的清洁回收技术

甘氨酸法生产草甘膦工艺

探索发现了甘氨酸法草甘膦生产过程产生的副产物氯甲烷，并开发了其清洁、简单、高效的回收工艺。

基本杜绝草甘膦生产过程中副产物氯甲烷的排放，回收后可作为甲基氯硅烷单体等衍生产品的生产原料。

自主研发

推广阶段

国内草甘膦产能2009年超过106万吨，实际产量达34万吨，其中甘氨酸路线草甘膦产量约24万吨，氯甲烷回收量可达12万吨（按照氯甲烷回收率500kg/t草甘膦计），氯甲烷价格按2700元/吨计，回收成本仅几百元，推广后效益可达2.8亿元，同时改善了操作环境，实现了资源综合利用。