首先：中国政府应该抑制一下投资过热的问题，这个我详细的说一下。我在模具这个行业已经深深的耕耘了6个年头了，其实大家都能够感觉现在我们国家是制造大国，尤其是在传统的制造业，但不是一个制造强国，更谈不上中国创造了。究其这个本质原因就是“投资的过热”问题。比亚迪模具，去年建了一个厂，今年又建了一个厂使自己的模具生产能力已经具备了8个车型的能力；福田模具也正在建设具备2个车型能力的模具厂，天气模俨然已经成为了华北地区的{zd0}大型模具厂了，一汽模具厂，二汽模具厂，五粮液集团模具厂本身已非常大，现在仍在扩产中，其他的模具厂家也在纷纷的跟风中，好像大家都在比规模。这种跟风似地投资，在中国其他行业曾经无数次的上演过，比如：家电行业，手机行业等。投资过热在中国似乎好像很普遍，但是这样会对整个行业产生深远不利影响，这个又恰恰不是短期能够体现出来的，估计需要5至10年才能体现出来。投资过热根本的坏处就是势必会降低整个行业的利润，利润降低，就会导致恶性竞争发生，恶性竞争发生就会导致在技术和质量领域的投资降低，从而导致整行整体水平下降，从而在失去中国模具市场，失去中国模具企业做大作强的机会。不知道中国政府能否限制一下这种投资过热的问题。这个只有政府出面才能更好的控制中国经济健康发展。

除了政府出面解决这个问题，我们该如何的做呢？其实方法有很多，但是需要灵活的思维。说几个主要的方法吧。1、为了避免这种投资过热，模具企业之间应该互相联系，互补的发展。举个例子来说，大家都知道做外板的模具赚钱，但大家有没有想过，大家都上外板模具的时，这个是否还会赚钱呢？大家再往深里想一下，如果企业之间形成一个联盟，专业化的分工，形成一个互补的团体是否会更赚钱呢？随着专业水平的提高，我们技术是否会发展得更快呢？而且可以避免同行业间的恶性竞争。这个是不言而喻的。现在的企业发展就是这样，做一个联合体的同时，企业自己也会更强。2、需要企业自身的自主创新，比如其他模具企业都上外板模具，那么我们可不可以上一些高强板热成型或者充液成型的模具呢？走的路和其他企业不同可以吗？过个5—10年的，等到你的技术成熟了，别的企业估计已经没有什么利润了，你则进入了黄金年龄。举个犹太人的例子来说吧，记得有一个犹太人，到了一个地方开了一个饭馆，第二个犹太人到了那，开了一个餐具店，第三个犹太人到了那，开了一个xx点，企业直接都是互补和创新的，我们中国人呢；估计很多人都会认为有这样的结果，3个中国人就会有3家饭店。我们这时代需要创新

其次：抓到这个行业本质上去。不同企业或不同人，会有不同的见解。比如让我来分析比亚迪模具的本质，“比亚迪模具不是{zh0}的模具，但是我认为这是{zj1}xxx的模具”。为什么这么说呢！因为上下线连接紧密，同步处理问题，同步开发车型和模具，这就是垂直整合带来的好处！比亚迪模具就是向上可以参与到汽车零件的工艺性问题，与汽车开发人员一起讨论冲压件的工艺性，向下可以与使用方一同讨论模具的现场使用问题和装车问题，向左可以同步的开发检具和装焊夹具，向右可以同步开发汽车塑胶模具。这条路线也是中国模具公司的发展思路。现在我们模具厂和国外的模具厂相比，在硬实力数控设备上几乎没有什么差别，甚至更为先进，软实力上，在人才储备上我们差些，但是在软件上我们我们没有落后，甚至可能更为先进（因为盗版比较多）。现在汽车模具在日本属于夕阳行业了，但现在汽车模具在中国正属于青春期。我们怎样才能更好的发展自己呢？除了储备人才和技术积累外，我们更需要新的思路：就是垂直整合的思路。比亚迪有它固有的模式整合的比较好，那么其他公司呢怎么整合呢！方法就是8个字“向上向下向左向右”。就是向上下游和相关汽车行业扩展，与其他模具厂、汽车厂组成联合体进行互不发展，推动整个模具行业、汽车行业，及汽车相关行业一同发展，这样才能使模具我们中国模具业真正的壮大，这才是我们这个行业的本质。

第三：做到一个深度上和高度上去，怎么说呢，就是说找到企业的最核心的东西，即核心竞争力。抓到这行业自己企业的核心竞争力，真正的知道自己有多重。什么是企业的核心竞争力呢？比亚迪模具有自己的核心竞争力？天气模有自己的核心竞争力？一汽模具有自己核心竞争力吗？我们怎么评判一个企业是否拥有自己的核心竞争力呢？首先我来说一下什么是核心竞争力？”核心竞争力”，西北工业大学的管理学院郭德教授是这么定义的：所谓的核心竞争力，对个人来说：就是自己会得东西别人不会，或短期内学不会！在中国这叫复合型人才，通俗讲法：企业某件事离开他就不可以。对于企业来说又是这样定义的，就是你的产品或服务有特色不同于别人的，并且社会已经认可的。怎么评判一个人或企业是否拥有核心竞争力呢？在各个行业还没有一个成型的标准，我在这总结一部分评判的原则！对于个人的部分就不再叙述。我这里只针对企业！1、产品附有某种无形的东西！我们可以叫做理念！例如比亚迪的车具有高xxx！索尼的严谨和精品！德国大众做工精细！美国车的豪华和宽大，布加迪奢华等。这些无形的东西已经得到了大众的认可，短期内人们又无法改变的理念。出卖自己的产品同时其实就是在卖自己的理念。例如买比亚迪车的人就是在买一种xxx。这就是一种或一个产品或企业的理念，如果得到了社会认可就是企业自身的一种核心竞争力。我把这个作为了一个是否有自己的核心竞争力的一个重要标准。2、企业文化，这个是一个根本标准，什么样子的企业就会生产出什么样子的产品。例如现在的比亚迪汽车是无法生产出布加迪的，这个不符合企业文化的。即使生产出来也估计市场也不会很好，因为产品本身不含有布加迪的文化理念。所以说拥有适合自己的企业文化非常重要，这个关乎到企业长远大计。现在中国内部环境比较差，中国人现在迷茫的比较多，到底是那种文化重要和那种好呢，企业自身一定要经过实践才能知道。一个健康的积极向上文化氛围或是一个独特的企业文化又是这个企业是否拥有核心竞争力的前提条件。比如说，一个拥有布加迪造车文化的公司是不可能造出比亚迪汽车的，就是一个{zh0}证明。我们再看另外一家公司——迪斯尼。迪斯尼公司的使命是Make world happy（让世界快乐起来），所以迪斯尼所有东西都是令人开开心心的，拍的戏也都是喜剧，招的人也全是快乐的人。另外一家公司TOYOTA（丰田），它的服务让全世界都懂得尊重。有一个故事，在芝加哥的一个大雨天，路上一辆TOYOTA车子的雨刮器突然坏了，司机傻在那里，不知道怎么办。突然从雨中冲出一个老人，趴到车上去修雨刮器。司机问他是谁，他说他是丰田公司的退休工人，看见他们公司的产品坏在这边，他觉得有义务把它修好！这就是强大的使命感和企业文化，才使得每个职员将公司的事当作是自己的事情。只有在这样的使命感的驱动下，才会诞生今天的迪斯尼、今天的丰田。

第四：详细剖析日本模具行业的兴衰，从历史角度看中国模具的发展与兴衰。大家都知道日本模具，只要模具行业的人都知道日本模具的质量非常好（我这里是实事求是），但大家都知道日本模具是怎么样的一个发展过程吗？我查询了很多资料，现在总结一下，现在大家都在说日本模具没落了，大家可能看到了我们的春天，但是大家有没有详细探寻到底为什么呢？是因为日本的在技术上落后了吗？是因为日本的在管理上落后了吗？这个原因显而易见都不是，那么我们到底是什么原因呢？我认为这是一个社会性的客观原因，与企业无关。为什么这么说呢?原因有3点：1、肯定不是技术原因，一、现在只要做模具的都知道我们现在还在向日本的模具同行学习模具技术呢。二、我们还在用日本同行技术性软件呢。三、中国模具行业的很多标准还是引入的日本模具的呢，例如：三住三协标准等。就从上面三点看我们就知道日本模具技术仍然是比较强大的，日本的模具行业的没落肯定不是技术原因。２、不是管理上的原因。一、我们正在学习日本的模具行业管理方式：例如５Ｓ现场管理等。二、日本的管理软件还在向中国模具的同行出国。就从这两点我们怎么能说日本管理技术落后呢！不是技术原因和管理原因那是那些原因呢！这个客观原因是什么呢？＂金融危机＂由此显示出来。为什么这么说呢？其大家自己都能感觉和领悟到。首先我们回忆一下广东省的东莞地区、惠州地区，这个地区富裕起来的原因就是承接台湾地区二次工业革命转移。但是这次金融危机对东莞和惠州地区的冲击远远要大于其他地区。日本也是同样。日本也是外向型的经济，狄原模具，工精模具，富士模具都是这样，主要对外加工，影响非常大，损失也非常惨重。另外日本人工成本现在非常高，能源费用也非常高。这些是他们衰落的根本原因。

日本模具现状和以后的发展方向，实际上也从另外的一个方向影射了中国的模具行业未来发展的路线和方向。这个行业客观环境不是由我们自己决定的，但是我们自己的发展得好坏却与我们息息相关。因为现在我们中国市场投资过热，老是想着上规模，{zd0}的人力成本的优势也马上就要消耗完，不太注重中国模具技术环节的投入，恶性竞争，同质化竞争严重，势必会让今后的模具行业有一个重新洗牌的过程，如果在严重一些，我们中国人自己不仅国外市场没有打开，又会失去自己固有的国内市场，那个时候我们又会回到汽车模具金字塔底端，造成日本模具行业的复兴。那个时候我们这代模具人会比日本还悲哀，他们至少摸到过模具行业顶峰，我则从来没有到达过。到那个时候我们可能会重演手机行业，家电行业的老路。现在给我们留下的时间已经不多，５－１０是一个可能吧。

第五：我们如何找到自己的核心竞争力，并且发挥出来呢？泊头模具企业能存在自有存在的道理，我定义一下他们的核心竞争力就是：什么价位的模具什么样的模具质量（中底端车型的模具），一汽模具国内现在看来是{zg}水准的模具，但是（现在）xxx低，比亚迪模具现在是{zj1}有xxx的模具。这个就是现在这些企业的xxx。企业如何找到并增强自己的核心竞争力呢？现在{zh0}和{zy}的方法就是通过企业信息化的工作来来做。Pdm，Erp等管理软件无不是企业文化的结晶，很多大企业在做信息化工作的同时就产生了信息化的管理软件，如果单独看这个软件我们企业管理人员可能感觉不到这个好处，或者不明白为什么这个软件会值那么钱？其实大家可能都知道每一种软件都有一种特有的东西在里边，那么管理的软件都有什么呢？即管理理念，这个管理理念就是帮助企业建立企业文化，建立公司流程梳理公司流程的一种隐性工具，其中的各个软件无时无刻的不渗透着公司的管理理念。而这种管理理念就是公司企业文化，就是公司的核心竞争力。那么一个公司怎么做信息化的工作呢？又怎么能够其中输入自己公司的企业文化呢?{zh0}的方法不是去买软件，而是自己开发出来，引进就意味着或多或少要引入其他国家或的管理理念，这个管理理念在国外已经在国外使用成熟，即使我们照搬他们的非常成功，那么就长远看来还是一个失败者！因为做软件的实体或国家在国外已经将这种理念发挥到了{jz}，那么现在我们{wy}的优势就是一个成本优势，长远看来，随着成本优势的失去我们也必然会失败，除非在其中有大的改革，改革就意味着这个软件失败了。但是改革创新势在必行，那么国外的软件时没有那么容易改变的。

通过企业信息化增强企业核心竞争力的主要途径：

(一) 增强企业产品和技术的创新能力

一方面,由于Internet 的发展,使全球信息实现了前所未有的跨地区、跨国界流动。信息的流动创造了无限商机,缩短了企业与消费者的距离,提高了企业获取新技术、新工艺、新产品和新思路的效率,给消费者和企业提供了更多的选择消费与开拓市场的机会,使企业与供应商及客户建立起高效快速的联系,从而提高了企业把握市场和消费者了解市场的能力,使企业能迅速将消费者的需求变化及时反映到决策层,促进企业针对消费者需求进行研究与开发活动,及时改变和调整经营战略,向市场提供差别化的产品和服务,形成不易为竞争对手模仿的独特竞争优势。另一方面,现代信息技术与制造的结合所形成的各种企业信息技术,实现了企业开发、设计、制造、营销及管理的高度集成化,使企业生产经营趋于并行、敏捷、智能和虚拟化,极大地增强了企业生产的柔性、敏捷性和适应性,使之更为精良、灵活、高效。此外,集成制造技术在产品设计开发中的扩散和渗透,将稳定产品质量,大规模替代复杂工艺,使企业工业化大生产升级为工业化精细生产。其结果不仅使企业“个性化、多品种、小批量”的生产和服务成为可能,而且使过去不能灵活转变的规模生产方式,可以根据顾客对产品的不同要求,提供更快捷、更简单、更便宜的、个性化的、多样化产品和服务。信息技术的这一功能,与其说是迎合了愈演愈烈的顾客独特需求趋势,不如说它创造了这种大规模生产的独特需求市场的同时,反过来又促进了企业更高层次上的产品和技术创新。

(二) 优化企业组织结构

企业信息化促使企业形成一个相对稳定的组织结构和功能结构,信息流得以顺畅地在企业内部流动;通过整合市场供应链的各类信息,可以提高企业的采购、生产、库存、销售及售后服务的流水化作业能力,能够通过信息共享获得大量的新技术研发信息,及时确定自己的产品技术创新方向,从而优化组织结构,提高企业生产、经营、管理、决策的效率和水平。在因特网的支持下,传统企业的生产组织方式发生了很大变化,所谓“虚拟垂直一体化”就是对这种新的生产组织方式的描述。这种生产组织方式以国际品牌为龙头,通过原厂委托制造(OEM) 的方式把生产过程分包给下游厂商,其极端的形式是全部产品均为外包生产,品牌公司只负责设计和营销。此外,我们还应该意识到,在网络经济中,企业大小的意义在减少,因为进入虚拟市场的门槛很低,任何个人都能够通过网络与大企业一样向全球市场提供非物质产品,既不需要自己拥有生产设备,也不需要拥有销售网络。

(三) 提高企业的整体管理水平

信息技术实现了跨越地域的同步信息交换,尤其是随着Internet和Intranet 的发展以及各种决策工具的应用,使企业在获取、传递、利用信息资源方面,更加灵活、快捷、广泛和开放。人的行为与经营流程组成了一个整体的人机系统,形成“信息———决策———行为”三者高度集成化,从而极大地增强了决策者的信息处理能力和方案评价选择能力,拓展了决策者的思维空间,延伸了决策者的智力,{zd0}限度地减少了决策过程中的不确定性、随意性和主观性,增强了决策的理性、科学性及快速反应,提高了决策的效益和效率。此外,企业信息化不只是计算机硬件本身,更为重要的是与管理的有机结合, 即在信息化过程中通过转变传统的管理观念,提高全体员工的整体素质,建立良好的管理规范和管理流程,构建扎实的企业管理基础,实行科学管理,从而提高了企业的整体管理水平。

(四) 有效降低企业成本

在竞争术语中,价值就是用户愿意向企业为它们提供的东西支付的金额。由于信息技术的广泛应用,并涉及整个企业的经济活动,直接影响到企业价值链中的任何一个环节的成本,从而改变和改善企业的成本结构。首先,计算机辅助设计和制造技术不仅可以使企业降低新产品的设计和生产成本,还大幅度降低了对现有产品进行修改或增加新性能的成本。其次,由于柔性制造技术对库存管理具有替代效应,使信息化企业减少了库存量,降低了管理成本。另外,信息技术的应用,大大降低了企业的交易成本,使企业形成成本优势。这种信息化技术的广泛应用导致企业成本下降的实质,是通过提高信息资源开发利用的效率和扩大信息资源开发利用范围的结果。原因是企业能以低信息成本实现共享管理成本,并随着管理规模的扩大而形成规模管理效应,进而改变企业的竞争方式,给企业提供新的竞争空间,使众多企业尤其是中小企业能通过“虚拟企业”这种战略联盟方式赢得竞争优势。虚拟企业通过企业间的{zj0}动态组合,不仅能迅速抓住市场,提供差别化的产品和服务,快速反应复杂多变的市场,而且通过集成各成员企业的核心能力,发挥综合效应,充分利用成员企业现有的资金、技术、设备、人力及信息资源,节约产品开发费用,降低生产成本,促进企业快速发展。在{zd0}限度地发挥自身资源优势的同时,促进了企业注重专精,培养核心能力。此外,虚拟企业改变了过去企业间你死我活的输赢竞争关系,代之以竞争合作式的双赢关系:合作建立在优势互补基础之上,极大地拓展了企业资源优化配置的范围,并通过联盟双方的互相学习,实现单一企业想实现而又难以实现的目标,从而扩大了经营范围,降低了风险;竞争则提高了企业的创造性和积极性。总之,由于信息技术的发展和应用,使虚拟企业这种“战略联盟”组织形式成为可能,实现了以{zd1}的柔性成本对外部需求做出敏捷的组织变化,促进了资源的{zj0}配置,极大地提高了企业竞争力。

以上就是我对中国模具行业发展规划浅显认识，希望与大家分享。一句话，中国模具行业兴盛就看我们这代人了。