是我公司开发制造的新产品。本产品采用自 一、电液伺服疲劳试验机特点 1、 电液伺服疲劳试验机主机 1.1综合我公司多年经验优化设计的主机，采用当代动态电液伺服试验的流行结构，刚性好、结构紧凑。外形简洁大方、加工精细。主机光杠采用表面镀铬抛光工艺，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蚀。作动器上置使工作台面较低，便于试样安装。 1.2整体安装于工作台面下的伺服作动器低摩擦、高响应。伺服阀直接与伺服作动器安装在一起降低管路能量损耗，提高其动态响应。 1.3高刚度横梁由高品质工程缸全行程液压提升、下降，与提升缸互锁的液压锁紧缸使横梁移动方便、易于定位、锁紧可靠。可移动手动控制盒可控制横梁液压提升、下降以调整试验空间，操作方便。 2、 电液伺服疲劳{wn}试验机液压源 2.1液压源用以供给伺服系统高压油，流量、压力稳定，受控制箱控制并具有互锁保护，此外也可单独使用，供清洗油路及操控主机。 2.2元器件采用国内知名厂家优质产品，主要元器件和密封件采用进口产品，以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪。 2.3液压源控制系统采用可编程控制器控制，抗干扰能力强，长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护：油温、油质、油量均有声光报警；元器件也具有过流、过压、过热等安全保护。液压源热交换器（水冷却）采用不锈纲板制成，抗氧化、耐腐蚀，清洗方便，安全可靠。 3、 电液伺服疲劳{wn}试验机控制系统 3.1伺服测量控制器核心采用美国Xilix公司{zx1}生产的芯片控制系统，内部有多个DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度{zg}可达5000Hz。系统精度高、功能完备；具有位移、力、应变控制三种控制方式，并可任意切换；配置的函数发生器可产生多种波形；内置记数器记录循环次数，记数器可设定；全部试验由计算机控制完成。 3.2系统有多重保护功能：负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能。 具有故障自诊断功能。 3.3计算机采用台湾研华工控计算机 硬件配置：CPU PⅣ2.6G/内存512MB DDR400/硬盘120G/缓存8M/显卡MX440 64M 显存550MHz/52X光驱/刻录/闪存256M/17ˊ彩色液晶显示器/惠普1001激光打印机。 软件配置：测控软件在Windows平台上采用VB语言编制；控制软件功能强大，使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验，包括试验中止、控制中止、显示等功能；可完成S-N曲线、da/dn曲线的测试；可实时显示试验状态及位移、负荷、应变与时间曲线；可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。 二、微机控制电液伺服疲劳{wn}试验机主要技术指标 1. 试验力 1.1{zd0}试验力：静态 100kN 动态 ±80kN 1.2力值测量精度：±1%示值 1.3力值测量分辨率：1/120000 1.4 力值有效测量范围：4-200kN 2. 变形 2.1变形测量精度：±0.5%示值 2.2变形测量分辨率：1/60000 2.3变形有效测量范围：1%-{bfb}量程（引伸计） 3. 位移 3.1{zd0}位移： ±50 mm 3.2位移测量精度：±0.5%示值 3.3位移测量分辨率：1/60000 4. 函数发生器 4.1频率范围： 0.001Hz~100Hz 4.2试验波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。 |
