压铸模设计

二). 压铸模结构根据作用分类

                 型腔：外表面                         直浇道（浇口套）

（一）  成型零件                       二）浇注系统    模浇道（镶块）

                 型芯：内表面                         内浇口

                                                      余料

（三）导准零件: 导柱;导套

（四）推出机构:推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套.

（五）侧向抽芯机构:凸台&孔穴（侧面）,锲紧块,限位弹簧,螺杆.

（六）排溢系统:溢浇槽,排气槽.

（七）冷却系统

（八）支承零件:定模&动模座板﹐垫块(装配,定位,安装作用)

三.压铸模零部件设计

定义：1. 成型零部件:构成模腔的所有零部件的统称.

      2.结构零部件:保证模具有足够的刚度,强度及正确安装和模具正常工作.

一.分型面的类型

（一）分型面型腔的相对位置分类

（二）按分型面的形状分类

注意事项(分型面选择的原则)﹕

(1)分型后压铸件能从模具型腔内取出来

(2)开模后压铸件应留在动模上

(3)分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量(产品的要求)

(4)有利于浇注系统和排气系统的布置

(5)应便于模具加工,模具加工工艺的可行性,可靠性及方便性

二.成型零部件的结构设计与尺寸计算

除承受金属液的高速冲刷外, 还吸收金属凝固过程中的热量,产生热量交换,表面高温膨胀,其它相对较小激冷产生拉应力， 交变应力增强,超过疲劳极限,产生塑性变形,在晶界处产生裂纹.

（二）成型零部件结构形式                                     便于机械加工的镶拼

１.    凹模

凹模常用的结构形式有整体式﹐整体镶入式﹐镶拼组合式﹐瓣合式。

凹模镶拼的例子：

(1)便于机械加工的镶拼

 (2)有利于脱模的镶拼

A处横向毛边,不利脱模,且产生飞边后型腔很难清理. Ｂ处形成的飞边与脱模方向一致有利于脱模．

A                   B                   避免锐角的镶拼

(3)避免锐角的镶拼

防止热处理变形的镶拼

(4)防止热处理变形的镶拼

(5)便于更换维修的镶拼

２.凸模和型芯

 (1)凸模是成型压件整体内形的零部件,所以也称为主型芯.

    主型芯的结构形式有：整体式，通孔台肩式，通孔无台肩(螺丝固定)式及非通孔.

(2)小型芯的结构形式

   a.小型芯要有起导流作用的圆角弧或倒角过渡,如图a)所示。通常 台阶c的大小为1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如图B)所示﹐则金属易进入配合间隙﹐常期使用会侵蚀该处（图中A处）﹐严重时影响脱模。

   b. 如果型芯虽有台阶但制成清角而不是圆弧过渡﹐过小的型芯在热处理时会产生应力集中而折断。

圆形小型芯的固定形式如图所示：

a)一般式通孔台肩      b)阶梯式(固定长)       c)压块式            d)螺塞固定            e)螺柱联接

３.凹模镶块和型芯的止转

形式有﹕  (1)圆柱销       (2)平键        (3)平面式

（三）成型零部件工作尺寸计算

     1. 定义:成型零部件中直接决定压铸件几何形状的尺寸称为工作尺寸．

      分为：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸．

                  径向尺寸

型腔尺寸                  包容尺寸，磨损变大

               深度尺寸

                 径向尺寸

型芯尺寸                    被包容尺寸，磨损变小

              高度尺寸

2.尺寸标注规定：

    １)压铸件上的外形尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为{zd0}值，与压铸件外形尺寸相应的模具上型腔类尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值．

    ２)压铸件上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值，与压铸件内形尺寸相应的模具上型芯类尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为{zd0}值．

    ３)压铸件上和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸为平均值．

3. 影响压铸件尺寸精度的因素：

１）压铸件的收缩率的影响

                                Ｌ'－Ｌ

           计算收缩率：K＝---------------- x{bfb}

                                   L

                          K------计算收缩率

                          Ｌ' ------常温下模具成型零件的尺寸

                          L ------常温下压铸件的尺寸

    ＊收缩率不准确而产生的压铸件尺寸偏差一般需要控制在该产品尺寸

     公差△的1/5以内．(锌合金一般取千分之五为压铸件的收缩率)

２）成型零部件制造偏差的影响（包括加工偏差，装配偏差）

                                           δＺ＝  1/4 ~1/5 △

３）磨损的影响

                            δC＝  1/6 △

４）模具结构及压铸工艺的影响

    尺寸计算:

           LM+ δＺ/2=(LZ -△/2 )+ (LZ - △/2)K’ -δC/2

ａ型腔径向尺寸:

           LM=[(1+K’) LZ-X△]

             =(1+K’) LZ-1/2(△ +δＺ+δC )

      K’------预定收缩率的平均值

        LM ------模具型腔的径向尺寸

      LZ ------压铸件的径向尺寸

      X-------修正数，0.5～0.7    一般Ｘ＝0.5

           LM=[(1+K’) LZ-X△] 0+δＺ

b型芯的径向尺寸:

           LM= (1+K’) LZ+X△

                LM=[(1+K’) LZ+X△] 0-δＺ                                                                      ｃ　型腔深度和型芯高度尺寸:

HM=[(1+K’) HZ-X△] 0+δＺ

              HM=[(1+K’) HZ+X△] 0-δＺ

在计算型腔､型芯成尺寸时，规定如下：

      无加工余量的压铸件尺寸，型腔尺寸以大端为基准，另一端按脱模斜度相应减小，型芯尺寸以小端为基准，另一端按脱模斜度相应增大；两面留有加工余量的压铸件尺寸，型腔尺寸以小端为基准，型芯尺寸以大端为基准；单面留有加工余量的压铸件尺寸，型腔尺寸以非加工面大端为基准，加上斜度值及加工余量，另一端按脱模斜度相应减小，型芯尺寸以非加工面小端为基准，减去斜度值及加工余量，另一端按脱模斜度相应增大．

d　中心距尺寸:

             CM=(1+K’) CZ

             (CM )± δＺ/2 =[(1+K’) CZ] ± δＺ/2

★中心距尺寸在加工制造和磨损过程中不受影响及上下偏差对称分布．

e成型中心边距尺寸:

1)磨损后增大的成型中心边距

          (C’M )± δＺ/2 =[(1+K’) C’Z -△/24 ] ± δＺ/2

2)磨损后减小的成型中心边距

          (C’M )± δＺ/2 =[(1+K’) C’Z +△/24 ] ± δＺ/2