测定位置和测定点
1、测定位置
选测定位置时，在不影响测定精度和设备性能的范围内，尽可能把测定位置选择得靠近机体。测定管道时，测定位置要避开管道的弯曲部位和断面形状急剧在此变化的部位。
测尘时采样位置应选择在垂直管道段，并避开烟道弯曲和断面剧变部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径、距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径2＝ZAB（A+B），式中A、B为边长。
但对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区；如果同时测定排气流量，采样位置仍按测尘时位置。
2、测定平台
采样平台为检测人员采样设置，应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于1.5m2，并设有1.15m高的防护栏杆，采样孔距平台面约为1.2—1.3m。
3、采样孔
在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm；不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。
对正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有问板阀的密封采样孔。
对圆形烟道，采样孔应设在包括各测定点在内的互相垂直的直线上；对矩形或方形烟道，采样孔应在包括各测定点在内的延长线上。
设在管道壁面上的测定孔在不进行测定时，通常用适当的孔盖将测定孔密闭。测定孔设在高处时，测定孔中心线应放在比站脚平台约高1.5m位置上；站脚平台有手扶栏杆时，测定孔的位置一定要高出栏杆。
测定断面和测点数目
1、圆形烟道
将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化{zd0}的平面内，如当测点在弯头后，该直径线应位于弯头所在的平面A——A内。
对符合要求的烟道，可只选预期浓度变化{zd0}的一条直径线上的测点。对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。
烟道断面面积小于0.1m2，流速分布比较均匀、对称并符合要求的，可取断面中心作为测点；否则应增加采样线测点。
另外，在测定断面上的流动为非对称时，按非对称方向划分的小格一边之长应比按与此方向相垂直方向划分的小格一边之长小一些，相应地增加测定点数。
3、 其他形状断面管道
按照前两项的标准，选择测定点。
在决定测定点时，还应调查粉尘堆积在管道内部的状况和团结在管壁上的状况。在确定粉尘堆积状态达到稳定之后，决定含尘气体流道的几何形状，并按上述方法决定测定点。
钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了减轻和xx这些有害物质对环境的污染，改善操作条件，在精轧机机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。
精轧机排烟系统共有多个除尘点，每点设计风量为10000-60000m3/h，除尘系统流程：由吸尘罩捕集到的各尘源点的含尘气体，经管道进入除尘器内，通过塑烧滤板进行尘气分离。净化后的气体通过风机、消声器后，经排气烟囱排入大气。附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内，然后通过螺旋输送机，回转卸灰阀排出，由统一回收处理。
、风机、消声器等设置在机房内，机房设计检修电动葫芦（工厂设计考虑）。除尘系统在电气控制室中进行监测、显示、控制和操作，并在现场设置机旁操作箱，以便调试维修。随着粉体处理技术的发展，对回收和捕集粉尘要求也更为严格。由于微细粉尘，特别是5um以下的粉尘对人体健康危害{zd0}，在这种情况下，对于除尘器就会提出很高的要求，这就要求除尘器具有捕集微尘效率高、体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点。塑烧板除尘器就是满足这些要求研制而成的新一代除尘器。塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。由于塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合气体中含水、含油的作业场合。
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