刮刀在双氰胺生产中工作过程(1)进料过程
    进料量的大小决定着离心机一个生产周期的长短。进料量小,过滤速度大于进料速度,不仅使操作周期增长,而且易造成滤饼含湿率降低,滤饼越来越硬,影响后面过滤速度,增加卸料难度;进料量过大,进料速度大于过滤速度,料液来不及过滤,造成转鼓内料液过多,使料液分布不匀,引发机器振动,危害机器零部件使用寿命,带来安全隐患;还会造成布料器满料、滤饼含湿率大,增加后道工序负担等负面影响。经过反复试验对比,我们发现当主电机电流不大于23Ａ时,进料速度和过滤速度基本达到平衡。测得在此条件下,进料时间约为40ｍｉｎ。因此,在进料时,我们可以将主电机电流控制在21～23Ａ作为操作重要工艺指标。
    (2)预甩干、一洗甩干、脱水过程
    从理论上讲,预甩干、一洗甩干、脱水3个工序的时间越长,滤饼中的含湿量会越低,对滤饼洗涤也越彻底。但甩干时间太长,形成的滤饼变得非常坚硬,刮刀卸料就非常困难。经过几十次测定发现:当甩干时间达到3～5ｍｉｎ时,滤饼中的水质量分数均低于30%。如果再想降低含水量,则甩干时间会成倍增长。如要使含水质量分数达到20%以下,需要10ｍｉｎ以上的甩干时间。而且当滤饼含水质量分数低于20%时,滤饼变得十分坚硬,刮刀卸料困难,卸料故障率较高。综合考虑,笔者确定了预甩干时间为3～5ｍｉｎ,一洗甩干时间为1～2ｍｉｎ,脱水时间为3～5ｍｉｎ。
    (3)洗涤过程
    通过试验,ＧＬＺ1250-Ｎ离心机的一次可处理360ｋｇ含水质量分数为25%左右的脱钙渣,所以一个操作周期洗涤热水应为80ｋｇ。经试验知洗涤时间约为2ｍｉｎ,洗涤效果佳。4)卸料过程
    卸料时间也是影响生产周期的重要因素。ＧＬ1250-Ｎ离心机采用汽缸控制刮刀进行刮料。由于{zh1}形成的滤饼厚度可达15～20ｃｍ以上,滤饼又比较硬,所以必须协调好刮刀的每次刮料厚度以及刮料速度,否则会使卸料过程不顺利,经常出现故障。通过试验,笔者设置了2个刮料过程。{dy}次刮去大部分滤饼,第二次则利用刮刀xx转鼓内的残料。还通过调整卸料时转鼓转速,多次调整控制程序,{zh1}卸料时间控制在10ｍｉｎ以内,达到了较理想的效果。