广义的挂具包括吊挂具、挂钩、托架、篮筐等。对油漆和粉末的静电而言，工件要依附於挂具完成前处理和喷涂、固化。挂具是涂装工件的载体，在涂装生产中是不可缺少的。挂具的影响有以下几种：

     挂具涂层厚，导电差，造成工件涂层薄

    要求工件的接收电阻要小于1MΩ，否则粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，固化后涂层较薄；对液态油漆而言，导电不好的工件使得液滴定向性不佳，在喷涂时间内不能达到工艺厚度。

     克服这一缺陷的途径是清理挂点，必要时清理整个挂具；用连接导线的方法，效果也很好。挂点的清理是日常的维护工作，用钳子、砂轮机等工具简单快速，要清理至露出挂具的金属基体。挂点导电良好，可以满足喷涂的需要，但当整体较厚时，挂具显得笨拙，这就要求整体脱塑。脱塑的方法有三：手工敲打，效率低，效果差；溶剂浸泡，脱塑干净，速度快，但溶剂含有挥发性成份，且有卤代烃，溶胀脱落的涂层的处理尚没有理想的方法；热洁炉利用高温使涂层中的有机成份分解，产物为无害的气体和固体，是目前较好的脱塑方式，但磁铁挂具在高温下会失去磁性，应避免使用高温的方法脱塑。挂具接地不良，不但影响涂层厚度，在高电压下还会产生电火花，对有溶剂挥发的静电喷漆危害更大，是重大的安全隐患。应通过设计增加挂具的导电能力，还要及时脱塑。

     挂具造成局部涂层薄还有两种情况，一是喷涂面距离挂具较近而引起的挂具与工件抢夺粉末（油漆）现象，需增加二者的距离解决；另一个是挂具上工件安排较疏松引起粉末（油漆）穿过工件、或附着到工件背面，需调整出粉（漆）量解决。

     脱漆（塑）后挂具表面铁锈、漆皮脱落引起涂层表面杂质颗粒。

     为保持挂具的导电性，挂具要进行周期性地脱塑。无论何种脱塑方法，经脱塑的挂具或多或少会残留皮、漆皮，造成涂层表面杂质的质量问题。

     大多数情况下，涂层出现杂质后人们采取的首要措施是清理固化烘箱，甚至规定每周要清理一次，而没有对烘箱中的杂质来源进行研究。实际上，烘箱中的杂质来自两个方面：较小较轻的灰尘、毛絮来自空气中；挂具带来的杂质大小都有，从涂层表面颗粒大小分析，可以判断是不是来自粉末本身。对于强制热风循环的烘箱，在固化温度下漆皮、铁锈崩落，并随着循环热风污染固化环境，造成颗粒缺陷，因此保证脱塑后挂具的清洁是防止涂层杂技的重要措施。用目视法或敲打法检查挂具是否清洁。

     对脱塑后的挂具采用如下方法可以减轻或杜绝杂质的产生：

     ①用压缩空气吹：

     ②用高压水枪冲洗；

     ③不挂工件，先喷涂一薄层粉（漆）固化；

     ④用力敲打或用；

     ⑤用酸液浸泡，除去铁锈；

     ⑥磁铁挂具在脱塑后，磁铁块会吸附小铁屑和杂质，可用鬃刷、铜丝刷刷；

     ⑦注意不要单独使用抹布擦，以免挂落的纤维污染喷涂及固化环境；用砂纸打磨效率较低。

挂具带热，引起工件局部固化不足，光泽低、抗冲击差及涂层脱落

     当工件与挂具接触面较大时、挂具较重时这一隐患加剧，有时在接触点附近产生上述缺陷；在重挂具多、冬季以及烘箱升温（能力）速度有限时则会导致整个烘炉内工件固化不足。

     挂具转动，引起工件转动，造成在前处理通道中的碰撞，以及喷房中的喷涂面倾斜

     不管是单面喷涂还是双面喷涂，挂具旋转都将导致喷涂面与的角度不是90度，喷涂部位与喷枪的距离不均匀，造成涂层厚度不均，喷涂面较大时，厚度差异增大；此外，对喷淋式前处理，挂具转动还造成工件与通道碰撞，引起工件变形、掉落，严重时挂到通道内，甚至拉断输送链。

     一些的吊挂方式不能针对具体的工件专门设计、有的设备的吊挂机构容易偏转，在应用时都要先做改进，防止工件的偏转。

     工件掉落

     有工艺孔的工件挂在挂点或挂钩上不易产生掉件，但当挂点残缺、挂钩角度不适、挂具材料强度不够时，在上下坡、转弯处就会产生掉件，造成次品和报废工件，甚至对操作人员造成安全威胁，应检查并修理。

     磁铁挂具一要求工艺孔，工件装载、摘离快速，特别适用于小型工件，需注意的是在加热固化时，磁性因受热而减少，会造成掉件。在选用磁铁挂具时，对磁性要有一定要求，以保证烘烤时有足够的磁力。

     磁铁挂具较重，与工件的接触面大，吸收热量多，容易产生局部固化不均的缺陷，使用时要综合考虑各项因素。

     携带溶液：用圆钢制造的挂具携带前处理溶液有限，而用角钢、方钢、钢管制造的挂具会携带溶液，造成槽液无效消耗或致使糟液报废频繁。所以，设计挂具时尽量先用圆钢；万不得己时，注意挂具的角度要方便溶液的流出。

     上层工件影响：当工件分为上下几层悬挂时，注意上层工件的沥液流向，应避免滴落在下层工件上，不洁的液体干燥后会留下杂质，喷涂固化则产生水印、气泡、涂层脱落等缺陷。

     变形：挂具焊点突出，会使薄钢板制造的工件变形，应打磨平滑；当工件与挂具间有涂层粘联时，用力摘离工件也会产生变形。

     工件挤压，处理质量差：槽式浸渍磷化时，工件装筐应避免面与面间的挤压，影响处理液的流动，最终导致磷化处理缺陷（膜不均匀、发黄），必要时插入隔条将工件相互分开。

     结语

     因挂具产生的缺陷有十分明显的特征，按照上述分析可以找到缺陷的根本原因：在设计挂具时考虑以上因素，可以防止出现质量问题，创造经济效益。