镀硬铬案例分析（1）　 镀硬铬案例分析一、溶液原因 问题一：山东某厂配槽第二天，镀件表面镀层上、下差距明显，不一致（镀件直径4～5厘米，长40～50厘米），尤其是靠近下端更为严重，起皮。

解析：

由于是新配槽液，所以拿比重计测量铬酐浓度为170克/升，而根据昨天配槽时计算加入的铬酐，浓度应在210克/升左右，因此，断定槽液中铬酐浓度上下不一致，即铬酐分布不均匀造成镀件下端镀层起皮（长毛，絮状）。经过上下搅拌槽液，并电解约40分钟，再镀，镀层xx合格。

问题二：镀液使用两年，存在问题：镀层致密性严重下降，而且镀层略显精糙解析：分析槽液，铬酐241.8克/升，硫酸6.6克/升,三价铬5.0克/升，铜离子0.9克/升，铁离子5.6克/升；

A．硫酸含量过量高，沉积速度下降，镀同样的时间，镀层会不如原来的厚，镀层薄会影响镀层致密性下降；

B．在分析槽液过中，我发现镀液中有明显悬浮物，当镀件挂入槽液中，这些悬浮特就会吸附在镀件表面，这样导致镀层粗糙；

C．铁离子含量过高会导致镀液覆盖能力降，镀层呈雾状，有斑点，而且斑点成紫褐色，显然这里的问题，不是铁离子所引起，但是槽液中的铁离子也有些偏高，只是还没有达到铁离子所引起镀层症状的量；

D．三价铬过高，镀层的光亮范围小，溶液的导电能力下降，电阻增大，致使电流不稳定，铬层呈暗黑色，同时铬层也粗糙；本糟液虽然三价铬偏高，但只是对镀层的光洁度有影响，不至于影响到镀层的亮度，及溶液的导电性能； 　　 经过上面分析，引起镀层的问题，显然是有硫酸含量过高以及镀液中的悬浮物所至，因此用碳酸钡将硫酸降至3.0克/升，并过滤槽液，镀层问题及可解决。

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