在印刷油墨中我们经常使用的溶剂有醇类、酮类、酯类以及芳氢溶剂等。 1、酯类。溶解性好，气味容易接受，但价格高。常用的有乙酯、醋酸丁酯等。 2、醇类。主要用于醇溶性的油墨以及聚酰胺型的表印油墨，常用的有乙异丙醇、正丁醇。 3、酮类。很强的溶解性，毒性小，但有一定的气味，价格高。 一、溶剂在油墨中的作用 能够溶解其他物质的物质简称溶剂。物质溶解于溶剂中即成该物质的溶液，溶剂对被溶解物质的分散和溶解本领称为溶解力。溶解力越强，溶解速度就越快，溶解粘度就越低。由于溶剂是低粘度的液体，所以可以加到油墨中，其目的是降低油墨的粘度。由于现在印刷油墨品种很多，常见的就有表印凹版塑料印刷油墨（又称聚酰胺表印油墨）、里印塑料油墨（又称氯化聚丙烯油墨）、聚胺酯体系的PET印刷油墨等。随着环保意识的增强，市场上也出现不用溶剂的水性油墨等。所以要想获得高质量的印刷品就必须选用相配套的溶剂。溶剂的作用包括： 1、溶剂能够溶解树脂、添加剂及助剂等材料，使之具备流动性，使颜料均匀分散，有助于油墨在印刷机上的转移并使之同印刷材料粘结。 2、溶剂是粘度很低的液体，加在粘度较高的印刷油墨中，可以降低油墨的粘度。操作者根据印刷版辊的深度和线数、印刷速度等条件调整油墨的粘度，可得到{zj0}的印刷效果。 3、印刷者还可以根据凹版印刷机的印刷速度、干燥装置的干燥能力、气候条件、图案的大小等条件，利用溶剂来调整油墨的干燥速度。在通常的印刷条件下，应随着条件的变化通过使用快干溶剂或慢干溶剂来调整干燥速度。不同的溶剂有不同的挥发速度，采用混合溶剂是综合多种单一溶剂的特点来满足印刷条件的要求，凹版印刷常常采用混合溶剂来溶解油墨。由稀释剂来调整干燥速度的机能和溶解树脂的机能是溶剂最重要的性质。 4、有机溶剂一般表面张力较小，与承印材料塑料薄膜表面的接触较小，可提高被印刷薄膜的吸收性。油墨中的溶剂会对被印刷的薄膜产生一定的溶解或溶胀，从而提高油墨与薄膜的亲和力。 5、溶剂采用混合溶剂对油墨稀释，满足印刷产品的需要。剩余印刷油墨易保存，下次可以再使用。 二、溶剂的选择方法 1、在油墨印刷过程中，溶剂是根据车间的温度、湿度和印刷机速等因素采用多种溶剂按一定的配比配制而成，其作用是稀释油墨的粘度达到需要的印刷粘度，{zh1}通过烘道将溶剂烘干，所以要求溶剂在一定的风速和温度下具有很好的挥发性。甲苯是石油甲苯，不能用焦化甲苯与混合甲苯。同时甲苯不可以含水分，由于甲苯与水不亲和，在印刷过程中常常影响挥发性、溶剂残留、油墨层附着性差，最终产生质量问题。一般溶剂进仓库前必须对其进行检测，如外观、水分等。印刷中常用的溶剂醋酸乙酯往往也含有一定的水分。由于醋酸乙酯与水具有一定的相溶性，就必须进行检测。软包装行业对其规定是水分不能≥2％，含水量多的油墨在印刷过程中很容易发生分层的现象，图文产生水纹的现象，影响溶剂的挥发，残留溶剂增高，甚至油墨层与印刷膜背面产生粘连。 2、根据油墨的树脂体系进行选择。现在油墨的品种很多，为满足不同印刷薄膜的性能及印刷要求，生产了不同类型的树脂作为连接料的基材。目前，国内凹印油墨常用的树脂有：聚酰胺树脂、氯醋树脂、氯丙树脂、聚胺酯等。下面就以表印油墨和里印油墨进行分析，来说明溶剂的选择性问题。 凹版的表印油墨以聚酰胺树脂（包括改性）为连接料的基材。依溶解度参数理论，聚酰胺在强氢键溶剂中的溶解度参数范围为9.5～11.4，在这个溶解度参数范围内相对应的单一溶剂只有异丙醇、正丁醇等少数溶剂。所以，我们选用甲苯、二甲苯、异丙醇、乙醇等芳氢及醇类的混合溶剂来取代，以调节溶剂的挥发速度，降低成本等。混合溶剂中需含有一定量的异丙醇、正丁醇等真溶剂。常常其中也加入一定量的假溶剂，如醋酸乙酯，目的是调节挥发速度，满足提高质量的要求。醋酸乙酯一般加的量不超过 20％，太多将使印刷图文发白，挥发速度过快。实际印刷过程中也常常用到100％的甲苯进行稀释。一般表印油墨溶剂混合组成有以下几种一甲苯：异丙醇：乙酯兰50％：30％： 20％（或者60％：30％：10％）；甲苯：异丙醇：乙酯：正丁醇二60％：20％： 10％：10％；甲苯：乙酯二90％：10％等。无论怎么配比都必须遵循一个原则：保证产品质量，满足客户的要求。混合溶剂的溶解参数可以由下面公式进行计算：§：V1§1+V1§2+……其中V1、V2是加入溶剂的体积百分比，1§、§2是加入各种溶剂的溶解参数。可以看出，适当的溶剂配相应的体积，同样能够达到溶解某一特定的聚合物树脂。同时还要考虑到混合溶剂中随着时间的推移、溶剂挥发比率不一致，有可能破坏体系引发质量故障，如油墨离层沉淀等，所以一定要保持一定的真溶剂。 表印油墨常常用于印刷PVC薄膜。这种印刷油墨主要是以氯乙烯的二元共聚为连接料，印刷PVC薄膜时有良好的亲和力，可以抵抗 PVC薄膜中大量增塑剂的析出而不出现油墨反粘的现象。可以选择酮类以及正丁酯作为稀释真溶剂使用。比例一般是甲苯：丁酮：丁酯： 60％：30％：10％。酮类溶剂太多，容易将PVC薄膜熔断，主要是沸点太高所致。实际印刷过程中，如停机，建议将印刷胶压辊松开，减少因溶剂的侵蚀发生断裂现象。 里印油墨常常是氯化聚丙烯树脂体系，里印油墨又称复合油墨。由于现在复合油墨常常是进行OPP薄膜的印刷，氯丙树脂溶于酯、酮及芳氢类而不溶于醇类溶剂，实际上考虑到成本偏高问题，一般彩印企业都采用甲苯、二甲苯，少量加入酯类如醋酸乙酯等。异丙醇一般加入少，但加异丙醇可以降低油墨的表面张力。实际上复合油墨印刷时一般是：甲苯：丁酮：乙酯二70％：20％：10％；甲苯 100％；甲苯：二甲苯：乙酯二70％： 20％：10％等。必须注意的是，选择溶剂要注意产品质量和具体实际情况。溶剂过于快干，挥发速度过快，图文产品发白、无光泽，再现性差；太慢干，产生油墨粘附牵引辊、残留溶剂增多。只有合适的溶剂，才可以印刷出好的产品质量来。 3、溶解性和干燥性能。树脂和添加剂及辅助助剂等材料应具有很强的溶解力，尽量对塑料薄膜具有适当的溶解和溶胀性，对油墨保持适当蒸发速度。混合溶剂{zh0}要比稀释溶剂的溶剂本身的干燥速度低一些。 4、选择溶剂的其他注意事项。溶剂尽量挥发干净，异味问题要避免，对连接料的树脂的脱逸性良好。各种溶剂的价格也不一样，在保证印刷质量的前提下尽量保持低价位。 |
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