2.模板装置
　　鼓形齿轮实际上是一个变位量沿齿宽方向连续变化的齿轮，刀具的位移量应等于齿轮变位量，因此滚刀的运动轨迹应是半径为R的圆弧，可见模板圆弧半经也是R.另外，模板的圆弧两端应有一段直线部分，以保证滚刀切入和切出 行程滑阀阀芯与模板不脱离接触。
　　模板应安装到刀架上，应能随同刀架升降，并能方便地调整高低位置。当加工鼓形齿轮时，为了保证鼓形量对称于齿宽中线（要求中线偏移不大于±0.5mm)，需要使当滚刀轴中心线对正工件齿宽中线时，模板的圆弧中心对正滑阀阀芯。
　　3.液压伺服阀
　　为了保证鼓形齿加工精度，要求控制系统的灵敏度高，也就是推动阀芯的力要小，克服负载的作用力要足够大，随着阀芯的微小位移，立柱能作出反应，这主要决定于伺服阀的精度，为此阀芯与阀套要采取配作加工，保证经向间 隙不超过0.005mm.四个控制窗孔要达到最理想状态。
　　
　　三、特点
　　
　　1.精度较高
　　由于利用了液压伺服系统的放大作用，控制滑阀位移的力很小，不过几公斤。因此装置的本身不会有变形，而能够把模板的弧形准确的传递刀工作机构上，得到足够大的作用力，可以用调整供油压力的大小很方便地达到。
　　2.机床的操作、调整方便
　　用这套装置加工鼓形齿轮，与在普通滚齿机上加工圆柱齿轮，操作上没多大区别。所用工时也基本相同，对于不同尺寸和模数的鼓形齿轮加工，除模板专用外，具有{wn}性，即适用于成批生产，也可用于单件小批生产。
　　3.机床的改装不大
　　一般机械制造厂都能办到，对于其他型号的滚齿机，包括立柱移动式和工作台移动式的都适用，它的原理也可以移植于研磨机，用以加工俢缘齿轮。改装后的滚齿机，还能够加工普通圆柱齿轮，不需要作大的改动。
　　用这套装置加工的鼓形齿轮精度不低于级8-8-7，齿面光洁度达到6级。
　　
　　四、使用情况
　　
　　调查表明，在轧机上使用鼓形齿联轴器由于偏转角大，工作条件繁重，特别是在转速高的情况下，磨损迅速，寿
　　命低。解决这一途径是：
　　1.增大模数，在按装尺寸一定时，可以适当减少齿数。
　　2.采用加工后表面热处理，从而提高齿面硬度到HRC48-52，以增加耐磨性。
　　通过解决这一途径加工出的鼓形齿联轴器，现已在炼铁、炼钢、轧机中广泛使用，受到许多用户的好评。转贴于 中国论文下载中心 http://www.studa.net