过滤除尘原理
　　过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时xx粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘设备按结构形式不同分类，纺织纤维除尘设备有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘设备等。
常用滤料的性能和选择
　　1、{dy}级预过滤用滤料的性能
　　纺织除尘通常采用二级过滤方式，其中{dy}级经常使用经、纬向都是锦纶丝或金属丝交织的织物滤料，如筛网（绢）、滤网等。
　　2、纺织除尘第二级过滤材料的性能
　　纺织除尘第二级过滤用滤料主要有针织绒滤布、复合型滤料和长毛型滤料。
对含纤维量大的粉尘其除尘机理和所用除尘设备与一般粉尘有所不同，纺织行业的除尘设备的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。除尘设备按除尘机理分为两大类。
　　（1）尘笼过滤　尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入第二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。
　　（2）滤袋过滤　滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤效率高，除尘xx率在纺织厂尘室内可
达99.5%以上，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。
　　（3）填充式过滤床过滤　填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘效率高，管理维修方便。缺点是对清灰装置要求高。
锥形旋风除尘　它由筒体、锥体和撩拨管三部分组成。含尘空气从其顶部切线方向以一定速度进入筒体内部，在圆筒内做旋转运动，气流中的尘粒 在离心力作用下被甩向外壁。由于重力的作用以及向下气流的带动，使尘粒进入底部灰斗而被捕集，而向下的气流带着未被分离的微小粉尘达到锥体底部后，沿除尘设备轴心部位旋转向上，并由的撩拨管排出。
　　锥形旋风除尘的优点是含尘空气进入除尘设备内后，立即随气流旋转并被分离，故除尘设备本身不积尘杂，不会堵塞，阻力稳定，维护管理方便。缺点是由于需要形成内外旋转运动，所以必须有较高的入口风速，整个阻力较大，耗能相对较高，对于细小灰尘的分离能力差。
   柱形旋风除尘　含尘空气从切线方向进入圆筒，使其在滤网上形成旋转气流，利用旋转气流带走黏附在滤网上的纤维尘杂，使滤网得到连续清扫，达到减小并稳定阻力的目的。
　　这种形式在纺织除尘设备上已得到广泛应用。例如LUWA型除尘中的预分离器、LTG型除尘设备、XLZ型复合式等。
　　柱形旋风分离的特点与锥形旋风除尘相近，构造相对简单，管理方便。
来源于：