：一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风却透光。

的发展历史

最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。约公元前3700年前， 古埃及人已制出装饰品和简单器皿，当时只有有色，约公元前1000 年前，中国制造出无色。公元12世纪，出现了商品，并开始成为工业材料。18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学。1873年，比利时首先制出平板。1906年，美国制出平板引上机。此后，随着生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的相继问世。现代，已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。

3000多年前，一艘欧洲腓尼基人的商船，满载着晶体矿物“xx苏打”，航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。由于海水落潮，商船搁浅了。

于是船员们纷纷登上沙滩。有的船员还抬来大锅，搬来木柴，并用几块“xx苏打”作为大锅的支架，在沙滩上做起饭来。

船员们吃完饭，潮水开始上涨了。他们正准备收拾一下登船继续航行时，突然有人高喊：“大家快来看啊，锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西！”

船员们把这些闪烁光芒的东西，带到船上仔细研究起来。他们发现，这些亮晶晶的东西上粘有一些石英砂和融化的xx苏打。原来，这些闪光的东西，是他们做饭时用来做锅的支架的xx苏打，在火焰的作用下，与沙滩上的石英砂发生化学反应而产生的晶体，这就是最早的。后来腓尼基人把石英砂和xx苏打和在一起，然后用一种特制的炉子熔化，制成玻璃机械球，使腓尼基人发了一笔大财。

大约在4世纪，罗马人开始把应用在门窗上。到1291年，意大利的制造技术已经非常发达。

“我国的制造技术决不能泄漏出去，把所有的制造的工匠都集中在一起生产！”

就这样，意大利的工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃机械，他们在一生当中不准离开这座孤岛。

1688年，一名叫纳夫的人发明了制作大块的工艺，从此，成了普通的物品。

我们现在使用的是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的。

熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料。性脆而透明。有石英、硅酸盐、钠钙、氟化物等。通常指硅酸盐，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

的分类

简单分类

简单分类主要分为平板和特种。平板主要分为三种：即引上法平板(分有槽/无槽两种)、平拉法平板和浮法。由于浮法由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法正成为玻璃机械制造方式的主流。而特种玻璃机械则品种众多，下面按装修中常见的品种一一说明：

一、 普通平板。

1、 3--4厘玻， mm在日常中也称为厘。我们所说的3厘，就是指厚度3mm的。这种规格的主要用于画框表面。

2、 5--6厘，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等

3、 7--9厘，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。

4、 9--10厘，可用于室内大面积隔断、栏杆等装修项目。

5、 11--12厘，可用于地弹簧门和一些活动人流较大的隔断之中。

6、 15厘以上，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的地弹簧门外墙整块墙面。

二、 其他

其他一说，只是笔者在分类时相对于平板而言，并非业内正式分类。主要有：

1、 钢化。它是普通平板经过再加工处理而成一种预应力。钢化相对于普通平板来说，具有两大特征：

1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5 倍以上。

2) 钢化不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人 体伤害大大降低。

2、 磨砂。它也是在普通平板上面再磨砂加工而成。一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。

3、 喷砂。性能上基本上与磨砂相似，不同的改磨砂为喷砂。由于两者视觉上类同，很多业主，甚至装修专业人员都把它们混为一谈。

4、 压花。是采用压延方法制造的一种平板。其{zd0}的特点是透光不透明，多使用于洗手间等装修区域。

5、 夹丝。是采用压延方法，将金属丝或金属网嵌于板内制成的一种具有抗冲击平板，受撞击时只会形成辐射状裂纹而不致于堕下伤人。故多采用于高层楼宇和震荡性强的厂房。

6、 中空。多采用胶接法将两块保持一定间隔，间隔中是干燥的空气，周边再用密封材料密封而成，主要用于有隔音要求的装修工程之中。

7、 夹层。夹层一般由两片普通平板(也可以是钢化或其他特殊)和之间的有机胶合层构成。当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害。多用于有安全要求的装修项目。

8、 防弹。实际上就是夹层的一种，只是构成的多采用强度较高的钢化，而且夹层的数量也相对较多。多采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中。

9、 热弯。由平板加热软化在模具