一、竹炭与活性炭的定义
      竹炭是竹材在高温、缺氧（或限制性地通入氧气）的条件下，使竹材受热分解（炭化）而得到的固体产物。在制备竹炭的同时，还可以得到一种用途广泛的液体产物——竹醋液。
      活性炭是将含碳材料（如木材、竹子、果壳、秸秆、煤、沥青、焦炭等）初始炭化后，继续放在活化炉内进行高温催化或化学催化（活化），再经过酸洗（或水洗）、烘干而制成的。
      二、竹炭与活性炭的共性
      是一种黑色的、具有多孔质的碳，但它不同于石墨、金刚石结构。主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯及硅、镁、钾、钙等金属及非金属元素。由于经过炭化过程，因此内部孔隙发达，比表面积大，吸附能力强。
      三、竹炭与活性炭的区别
      1、加工工艺不同
     竹炭只经过炭化阶段，而活性炭除炭化工艺外，还要经过活化阶段。生产竹炭的厂无法生产活性炭，因为设备不同，且活化设备少则上百万多则上千万，所以不可以去活化的。
       2、微观结构千差万别：
       竹炭的孔隙直径要比活性炭大：竹炭内部大中小孔分导管、维管束，薄壁组织侧壁上的小孔，竹炭的孔隙以大孔为主，其直径以200nm（纳米单位，下同）左右为主；而活性炭以微孔占主导地位，孔隙直径大小分为三类：大孔（≥50nm），约占总孔容积的10～30％，微孔（≤2nm）约占总孔容积的60～90％，中孔又称过渡孔（2nm≤φ≤50nm），约占总孔容积的5～7％，孔隙平均直径约为1.5nm。
      3、比表面积大小不一
      比表面积是指单位质量所占有表面积的大小。即1克炭的表面积与所有孔隙面积的总和。烧制温度在500℃以上的竹炭，比表面积在150㎡/g至350㎡/g之间；而用物理或化学方法进行二次活化制成竹炭活性炭，比表面积可达到900m2/g甚至2000m2/g以上。
因孔隙结构越发达，比表面积越大，其吸附功能越强，因此总体上活性炭比竹炭的吸附性更强。
      4、硬度相差较大
      竹炭密度大，硬度高，不易碎，适合做耐磨的家纺用品；而不同材质的活性炭硬度大不一样，椰壳活性炭硬度高，而用竹子生产活性炭具有比重轻，细软，易碎，故不适宜用于耐磨性要求高的产品。
      5、生产成本差异很大
      竹炭只需一次炭化过程，而活性炭还需要一个活化过程，其成本比竹炭要高许多，约为竹炭的3—5倍。因此产品售价也是竹炭的3-5倍。
      6、原料及其消耗不一样
      活性炭的原料消耗一般比竹炭高3-5倍，比如6t毛竹可烧制1t竹炭，但3-5t竹炭才能加工1t竹制活性炭。当然活性炭的原料范围较广，如木屑、秸秆、煤渣、硬果壳等等，都可烧制。
      7、形状不一
      竹炭千姿百态，有筒炭、片炭、碎炭、颗粒炭、炭粉等等，使用范围很广，如筒炭可以做成各种工艺品，炭片可用于净水煮饭，等等；而活性炭一般只有粉末状（直径≤0.18mm）与颗粒状（直径≤8mm）两类，由于没有大块活性炭，所以其应用受到很大的局限。
      8、吸附对象有差别
      竹炭的孔隙以大孔为主，而活性炭就大不一样了，物理法活化活性炭以微孔占主导地位、化学法活化的活性炭中大孔占主导地位，不同的活化工艺生产出来的活性炭大不一样。竹炭主要吸附一些大分子物质，包括许多的微生物。而活性炭有不同的孔结构，根据吸附物种不同应用于不同领域。但就分子直径很小的物质而言，活性炭的吸附性比竹炭要强好几倍。而且活性炭吸附的针对性很强，不同的孔径用于吸附不同的物质。
      9、在现实中有不同用途
      竹炭经科学加工后，已广泛运用于日常生活当中，包括空气净化，健身护肤，家纺用品、汽车用品、工艺品、装修材料、竹炭陶器、竹炭食品等等。

活性碳主要用途﹕
1.用于液相吸附类活性碳
•自来水，工业用水，电镀废水，纯净水，饮料，食品，医药用水净化及电子超纯水制备。
•蔗糖、木糖、味精、药品、柠檬酸、化工产品、食品添加剂的脱色、精制和去杂质纯化过滤　
•油脂、油品、汽油、柴油的脱色、除杂、除味、酒类及饮料的净化、除臭、除杂
•精细化工、医药化工、生物制药过程产品提纯、精制、脱色、过滤。
•环保工程废水、生活废水净化、脱色、脱臭、降COD
2.用于气相吸附类活性碳
•苯、甲苯、二甲苯、丙酮、油气、CS2等有机溶剂吸附与回收。
•香烟过滤嘴、装修除味、室内空气净化（甲醛，苯等的去除），工业用气的净化（如CO2、N2等)
•石化行业生产、天然气净化、脱硫、除臭、废气的治理
•生化、油漆工业、地下场所、皮革工厂、动物饲养场所的空气净化、脱臭。
•烟道气的臭气吸附、硫化物吸附，汞蒸汽的去除，降低戴奥辛的生成。
3.用于高要求领域活性碳
•催化剂及催化剂载体（钯、钌、铑、铂），贵重金属回收及黄金提取。
•血液净化、汽车炭罐、高性能燃料电池、双电层超级电容器、锂电池负极材料、贮能材料、军事、航天等高要求领域。