天津精华石化有限公司昌盛分公司石灰石制粉项目是中国石油化工股份有限公司天津分公司100万吨／年乙烯及配套项目热电工程含2×100 MW高温高压抽凝汽轮发电机组的配套项目。将为新建烧石油焦的3台420 t/h（美国福斯特•惠勒公司Foster Wheeler）高温高压循环流化床锅炉炉内脱硫提供石灰石脱硫剂（≤0.7mm，D50≈0.15mm）45.6×104t/a。
这个项目经中石化天津分公司组织人员多次考察、筛选国内国际的不同粉磨系统设备，最终从我公司（长沙深湘通用机器有限公司）定制了ZMJ1150A柱磨机系统三套（两用一备）用于石灰石制粉的制备。并于2007年元月与我公司签定合同。
2009年8月锅炉已过168小时测试并进入运行，同时为配合锅炉调试，石灰石制粉线也开始投入运行。该公司石灰石制粉系统（单台套）情况如下：
一、 工艺流程
 
        说明：1、虚线表示收尘点；2、实线表示原料随工艺流程的走向。
二、 工艺说明
1、 工艺流程：原料棚里的原料经过抓斗或装载机卸料至地下料斗，通过振动给料机将原料连续、均匀的输送给1＃皮带输送机，再经过原料斗提机提至中间仓，然后再经过振动给料机将原料连续、均匀的输送给三台计量皮带输送机（包括2＃计量皮带输送机），输送至缓冲仓。柱磨机粉磨后，由出磨斗提机提至瀑流式选粉机分级。≤0.7mm的成品通过气力输送输送至成品仓，而≥0.7mm的物料，返回缓冲仓，通过柱磨机二次粉磨。
2、除尘：整个工艺流程较为简单，扬尘点少，且粉磨系统处于弱负压状态，因此只需对部分扬尘点进行收尘（如工艺流程图中虚线所示），就可以满足环保要求。
三、运行情况
   石灰石制粉系统于2009年8月过168小时测试并运行生产，使用至今已有6个月，系统运行稳定、良好，圆满完成了业主方提出的设计出力要求。运转率高，且生产出来的石灰石粉粒度分布基本满足该公司循环流化床锅炉的气力输送和脱硫要求。使该公司的SO2排放量基本控制在国家允许的排放标准以下。其具体指标如下：
1、 石灰石制粉系统出力：32t/h，D50≈0.15mm（达到设计值）；
2、 设备运转率：90%；
3、 环境粉尘指标：≤50mg/Nm；
4、 噪音污染：≤85分贝；
5、 柱磨机系统产品实际电耗：10.225kw/吨（见附件二）
6、 石灰石粉粒度分布：见下图

 
四、 总结：
柱磨机系统以其良好的性能，高效的运转率，能耗低，产能高以及高素质的售后服务，在天津石化精华实业公司石灰石制粉项目中得到了充分的利用，并得到了该公司的好评。

                         长沙深湘通用机器有限公司