我国 /市场形势严峻
是工业生产较为广泛运用的泵类产品。主要用于石油、化工、化肥、化纤、电力、冶金、造纸、矿山、轻纺、制糖、食品和环保等国民经济的各个领域，随着市场需求结构的不断变化，替代性强、技术含量高的化工耐腐蚀泵的需求量有所增加，为适应日益增长变化的市场需要，我国耐腐蚀泵制造厂商及时进行结构调整，勉强满足了市场需求。但因国产化工泵在运行可靠性、批量稳定、抗腐耐腐性能、技术含量等方面存在一定问题，每年均有8000万美元的化工泵从国外引进，且呈逐年上升趋势。为此，我们必须面对我国泵行业一方面吃不饱、订货不足，达不到规模经济，另一方面进口的耐腐蚀泵又批量占领国内市场的严峻现实，并应积极寻求一条解决这个矛盾的可行之路。 　

　　据不xx统计，全国初具规模的泵类产品生产厂已达628家之多，若加上个体私营和其他尚未形成规模的小制造厂，全国水泵制造厂商多达3500余家。我国水泵行业有85%的制造厂商达不到规模经济的要求，他们仅仅停留在单台、小批量、粗制滥造的低水平上。未来的市场竞争必然是集团化、规模化、高技术含量的竞争，民用品工业中的彩电和空调市场就是极好的例证。据海关总署统计，我国泵进口量为市场总需求量的16%左右，其中85%为耐腐蚀泵。根据国家统计局资料显示，我国化工耐腐蚀泵市场容量为45亿元左右，占全国水泵市场总额的30%；需求耐腐蚀泵总量大约为30万台，占市场总量的7%左右。

　　目前，我国的生产经营有65%左右集中在中通泵协160家会员企业中，但都达不到规模经济的要求，其中较有实力的制造企业仅有大连耐酸泵厂、石家庄水泵厂、沈阳水泵厂、上海KSB泵业公司、重庆水泵厂、天津工业泵厂、杭州碱泵厂、扬子江泵业有限公司,湖北五二五军工厂、靖江泵阀总厂和亚太集团等几个为数不多的几个企业。

　　就耐腐蚀泵制造企业而言，全国仅上海新三星给排水设备有限公司、上海市三星水泵厂、扬子江泵业有限公司,上海市意海耐腐蚀泵制造有限公司、重庆水泵厂、沈阳水泵厂等具有专一水平和批量规模，其余厂商基本不具备特色专长，仍停留在零星生产急应市场的水平上，因此，有必要重点分析一下国内化工泵制造厂的基本状况，以便找到一条规模发展耐腐蚀泵的可行之路。

      通过技改降低成本
      浙江丰球集团有限公司（以下简称丰球集团）今年上半年实现工业总产值63529万元，同比增长2.5%；实现销售收入64326万元，同比增长6.1%；实现利润总额6332万元，同比下降7.6%。
      “为了化解金融危机给企业带来的影响，我公司通过技改、技术创新等手段降低生产成本，扩大盈利空间。”丰球集团总经理何智峰说。
      据他介绍，从2008年下半年开始，丰球集团通过引进具有高技术含量的摩擦焊接机，使对接产品质量得到了大幅提升，同时又节省了成本。“经初步统计，截至今年5月，企业共对接各类水泵轴近10万支，直接节省材料成本80多万元。同时又对一些原不锈钢铸造叶轮进行了工艺改进，譬如WQ2.2B叶轮采用铸造方法重约1公斤，而采用焊接技术后叶轮的整体重量约为0.6公斤，每只叶轮可直接节省成本近13元。与此同时，该公司还引用了一批具有国际{lx1}水平的高新设备来改善产品的加工工艺，提高生产效率。
      山东长志泵业有限公司（以下简称长志泵业）在这场危机中，销售收入和市场份额非但没有萎缩，反而高速增长。“在销售快速增长的形势下，我们的产能已经略显不足。”该公司副总经理徐秀生表示。
      为此，在今年年初，长志泵业投资2000余万元，新购置了包括五轴联动加工中心在内的各种新型数控设备30余台，引进大中专毕业生60多名，使该公司的研发实力、生产能力和装备水平都得到了大幅提升。

      通过创新增强竞争力
      何智峰指出，作为一个企业，在控制好产品质量的同时，还需要不断地创新。虽然金融危机对企业的产销影响较为严重，但该公司仍然坚持开发出了一系列高新技术产品。如新开发的两种新颖的切割刀具，延长了切割泵的品种，同时又对QDX-BS泵进行技术改造，不仅有效降低了泵的生产成本，而且还提高了泵的使用寿命，使该公司不锈钢泵规格更加趋于合理。
      得益于技术创新使企业逆势上扬的还不止丰球集团。长志泵业同样也是长期坚持技术创新的获益者。
      俗话说，“人无远虑，必有近忧”。
      据徐秀生介绍，早在2004年，长志泵业就发觉国内油泵和化工泵的市场所发生的悄然变化。在那个时期，新的竞争者如雨后春笋般涌现出来，技术含量相对较低的单、双级油泵和石油化工流程泵等产品的生产厂家数量增长很快，价格竞争日趋激烈。因此，该公司从2005年开始加大了新产品开发力度，致力于更高技术含量的大型泵和新型泵的研发。据统计，该企业每年用于新产品开发的经费都占到销售收入的7.5%以上。
      一分耕耘，一分收获。2006年，他们研制成功了TD型加氢进料泵、DGB型高压锅炉给水泵和ZCB型高效转子泵；2007年研制成功了 KPY型双壳体油浆泵和XPB型旋喷泵；2008年研制成功了TDR型辐射进料泵和DM型高压除焦泵；2009年上半年研制成功了GSB型高速泵、CEH 型复水泵。其中，XPB型旋喷泵、CEH型复水泵填补了国内空白，其他新产品全部填补省内空白。据统计，2008年该公司新产品的销售收入已经占到了全部销售收入的30%以上，成为销售收入重要的支撑点。
      除此之外，大耐泵业有限公司成功设计生产出HB80—260/11卧式多级桶袋泵。该泵xx按照APO610{zx1}版进行设计，并且以新的水力设计代替了原MC泵的水力模型，克服了原MC泵单级扬程低的缺点，而且该泵在结构设计上克服了以往HB泵安装方面不合理的问题，从零件的加工到装配全部实现了一次性成功。
      淄博真空设备厂有限公司2008年推出的新产品罗茨真空泵、液环真空泵、锥体液环泵、双击锥体液环真空泵、锥体液环真空泵、水泵充水装置机组等产品，也均达到了国内同类产品和国际同类产品先进水平。

      核电用泵取得突破性进展
      泵行业在核电站用泵技术创新方面也取得了突破性进展。沈鼓集团沈阳水泵股份有限公司实施的核二、三级泵及常规岛用泵研发平台项目被列入国家发改委国家技术中心创新能力建设计划。以大连红沿河100万千瓦核电站项目为依托，完成了中广核100万千瓦核电站用喷淋泵、上充泵等4种核二级泵样机的研制，并顺利通过了性能试验、耐久试验、热冲击试验等厂内试验。4种核二级泵样机通过专家鉴定，各项技术指标和性能参数均达到了国际先进水平，实现了我国核二级泵重大装备的自主化。他们同时还为秦山二期600万千瓦核电站机组研制了核三级泵2种；为巴基斯坦C2核电机组项目完成了核三级重要厂用水泵1种；为秦山核电二期工程项目开发了核三级安全厂用水泵1种。
      业内专家表示，核二、三级泵及常规岛用泵研发平台建成后，有利于国产化进程中对关键技术进行科研攻关，进行样机模型试验考核，达到具备工程样机投产运行的条件，加快核泵技术的发展，提高核泵成套装备技术水平。
      除此之外，重庆水泵厂有限责任公司的核电二级泵开发也已全面进入试制阶段。上海凯泉泵业（集团）有限公司完成了300MW核二级上充泵模型泵、300MW核三级辅助给水泵模型泵、1000MW核三级应急给水泵模型泵试制。长志泵业的“核电站用泵”项目的可行性分析已经完成，立项工作正在积极筹备中。

      调整结构树品牌
      业内人士分析认为，目前，我国泵行业的目标市场呈现下滑趋势，影响层面愈加广泛。同时，行业内部也存在高低市场通吃，大小企业之间存在盲目竞争的现象。为了企业的健康发展，建议每个企业要根据自身的实际情况和发展方向，找到一个适合本企业发展的路子。
      危机也是机遇。在危机来临之时，也是企业做好产品结构调整的大好时机。过去，行业内有一个不好的习惯，就是什么产品旺销，其他企业也紧跟着一窝蜂似的上什么产品，造成市场上同类产品过剩，同类产品间恶性竞争加剧。这对任何企业都是没有好处的。专家建议，借这次金融危机每一家企业都应该重新审视一下自己的产品结构，对不合理的产品结构加以调整，积极开发一些适应市场差异化需求的产品，尽量避免同类、同质产品的恶性竞争，逐步建立起一个良性竞争的市场环境。
      与此同时，行业内的重点企业要加强品牌宣传，用大企业的优势品牌影响力带动整个行业向前发展；通过市场手段淘汰那些小散乱企业，给行业创造一个良好的生存、发展和竞争环境。 


　　我国的泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年xx始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外先进技术，经过消化吸收，产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上没有形成强大的市场影响力。在化工耐腐泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势，例如：在磷氨项目中，大家{sx}大耐；提起耐腐蚀自然想起湖北五二五；在糖纸氯碱行业，人们认定杭州碱泵厂；若需用杂质渣浆泵，当然首推石家庄；若抽氢氟酸乙糠酸，必然选用塑料泵或陶瓷泵；高粘浓浆介质，客户就找天津工业泵。这样一来，就对化工泵的耐腐抗磨性，耐高、低温性能，密封性能，运行可靠性，配件的长期稳定互换性等方面提出了更高的要求，而国产耐腐泵与国外先进技术还有相当大的差距，离国内用户要求仍然存在着一定距离。

　　纵观全国耐腐蚀泵市场，近几年来，由于进口泵逐年上升，生产增幅下滑，总体运行极不平衡，并且盈利水平降低，亏损增加，综合经济效益低下。尤其是实行市场经济以来，乡镇企业和个体企业得到了快速发展，甚至许多不具备化工泵生产能力的小厂都盲目抢上耐腐泵，使低水平的化工泵严重供过于求，相互压价，相互竞争，产品销售费用逐年增加，更加大了产品成本，减少了企业利润，造成了严重的经济损失。而有的企业实行股份制，组建集团公司，兼并合营企业扩大规模，人员增加，导致了资产和劳动力的高投入，但同时，他们恰恰忽视了技术进步！

　　我国的化工泵专一制造企业，尚未形成真正的品牌优势，不具备强大的市场影响力，经不住市场的风吹雨打。现在的市场竞争，实际上是品牌、质量、价格、服务与信誉的竞争。与国际xxxx泵业公司合作，引进他们的先进技术和管理模式，结合中国实际，快速调整产品结构，开发实用性强、技术含量高、抗腐耐磨性能好，运行及密封性能可靠的安全高效耐腐化工泵，批量生产规模经济，运用现代营销战略，对稳步开发国内市场至关重要，同时我们发展化工用泵的一条极其可行的发展出路。