气动阀门：借助压缩空气驱动的阀门。
　　气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。
　　1.通用要求
　　1.1气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
　　1.2气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
　　1.3气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
　　1.4气动阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
　　2.气动阀门标质
　　2.1阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
　　2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
　　2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
　　2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
　　2.5密封面的材质
　　①气动阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
　　②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
　　③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
　　④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
　　2.6阀轴填料
　　①由于管网中的气动阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
　　②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
　　③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
　　④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
　　3.变速传动箱
　　3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
　　3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
　　3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。
　　3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
　　3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。
　　3.6箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
　　4.气动阀门的操作机构
　　4.1气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
　　4.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
　　4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，{zd0}启闭力矩宜为240N-m。
　　4.4气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
　　4.5气动阀门启闭程度的显示盘
　　①气动阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
　　②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
　　③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
　　4.6若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
　　5.气动阀门的性能检测
　　5.1阀门某一规格批量制造时，应委托xx性机构进行以下性能的检测：
　　①阀门在工压状况下的启闭力矩；
　　②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
　　③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
　　5.2阀门在出厂前应进行以下的检测：
　　①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
　　②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
　　6.的内外防腐
　　6.1阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状xx环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂xx环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的xx环氧漆。
　　6.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
　　6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应xx机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
　　7.气动阀门包装运输
　　7.1阀门两侧应设轻质堵板固封。
　　7.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
　　7.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。
　　8.气动阀门的出厂说明书
　　气动阀是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：
　　阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
　　气动阀门按类型分类：
　　一、 气动阀门主要种类：
　　1） 气动V型调节球阀
　　2） 气动O型切断球阀
　　3） 扭距式汽缸球阀
　　4） 电磁隔膜阀
　　5） 气动直行程式隔膜阀
　　6）
　　二、气动V型球阀
　　用途与特点
　　A、用途 是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节； V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
　　B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；有一个近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；超强的剪切能力。
　　C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
　　D、气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。
　　

气动阀标准汇总

　　
　　标准编号 标准中文名称 标准英文名称
　　JB/T6376-19922005复审 气动阀用橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差
　　JB/T6375-19922005复审 气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差
　　ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
　　BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
　　参数定义：
　　1.公称通径：(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)，表示符号DN，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。
　　2.公称压力：(Nominal pressure)，表示符号PN，在一定温度下应用时允许的{zd0}工作压力。对碳钢阀体的控制阀，指200℃以下应用时允许的{zd0}工作压力；对铸铁阀体，指120℃以下应用时允许的{zd0}工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指250℃以下应用时允许的{zd0}工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。例如，公称压力为6.4MPa（PN64）的碳钢控制阀，用于300℃时的耐压为5.2MPa，用400℃时的耐压为4.1MPa，用于450℃时的耐压为2.9MPa。因此，控制阀公称压力的确定不仅要根据{zg}工作压力，还需根据{zg}工作温度和材质特性，而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。