各国科学工作者了卓有成效努力，一些具有前瞻性、创新性和实用性新工艺和新设备被开发出来，极大提高了印染业环保水平。
　　1、超声波印染技术
     超声波是一种频率超出人类听觉范围声波，具有机械效应、热效应和空腔效应，超声波弹性振动具有分散、脱气及扩散功能。使用超声波液体介质中振动可以粉碎染液中染料粒子，增加洗涤剂表面活性，改善乳化液和胶体溶液安定性，染整工艺中如退浆、煮练、漂白、水洗和染色中使用，可提高化学药剂扩散速度，活化和加快反应进行。
　　2、纳米涂料技术
     涂料印花因其工艺简单、仿色准确、无需水洗、符合环保要求而染整行业广泛应用，此类产品国外比重已超过了50%。，涂料印花也存花纹清晰度差、色牢度及日晒牢度较低、手感偏硬等缺陷。进行涂料印花时，添加0.3%纳米级硅基氧化物，即可获很好效果。色浆触变性良好，涂料色浆透网性和印制花纹清晰度明显改善，膜强度、弹性、耐磨性和耐水性增加，提高了相关色牢度。
　　3、电化学染色精漂技术
     德国Krantz公司推出了电化学染色机（ElectrochemicalReductionDyeingEquip-ment），当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时，可以不采用传统工艺所使用烧碱、保险粉等药剂，电化学方法，将染浴介质回用，使上述染料还原。这种方法优点是节省了80%化学药剂，水耗几乎为零，大大减少污染。
　　美国加利福尼亚大学发明电化学装置，主要用于无污染精练与漂白。其基本原理是电极阴极释放碱液，进行漂白与丝光，而阳极则产生酸，以中和残余碱，可以杜绝废液排放。
　　4、生物酶煮练和整理技术
     酶是一种“生物催化剂”，用于对各类织物进行煮练和整理可获良好效果；同时，酶使用过程中不会像传统使用碱产生有害副产品，排放会污染环境。
　　各类酶有不同用途：“淀粉酶”特别适用于色织布退浆；“蛋白酶”适用于羊毛防毡缩整理和丝绸酶精练；“纤维素酶”可用于靛蓝牛仔服酶洗和棉、Tencel、粘胶、黄麻、亚麻及其混纺织物生物整理；“果胶酶”和“纤维素酶”混合使用可去除棉织物上棉籽壳并提高白度。
　　5、等离子体前处理技术
     等离子体处理技术属于固体与气体之间直接反应，是一种不需要水、化学品干式加工，可以大幅度节水、节能、减少环境污染。选择合适等离子体处理所用气体种类及处理条件，对织物表面进行物理刻蚀，可以改变织物表面特性，如亲水性、表面粗糙度等。意大利Mezzera公司研制推出KPR型工业等离子体处理设备已进入中试生产阶段，应用于织物退浆处理，可有效切断织物浆料分子链，使浆料容易洗去，提高织物上染率和色牢度，还可大大缩短前处理水洗流程，减少废液排放。
　　6、xx印花糊料技术
     印花糊料是印花质量关键，选用好糊料可以使花样轮廓清晰不渗化，可以提高深度和鲜艳度，节省染料降低成本。国外一些印染厂积极开展使用xx类糊料，开发用水量少、易于清洗、易于降解、有利于降低能耗和减少污染xx印花糊料技术。
　　7、微波远红外染色技术
     微波是一种波长极短电磁波，它和无线电波、红外线、可见光一样，都属于电磁波。微波加热就是将微波作为一种功率源来使用。当微波与物质分子相互作用，产生分子极化、取向、磨擦、吸收微波能而产生加热效应。微波加热是物体吸收微波后自身发热，加热是从物体内部开始，能做到里外同时加热。
　　微波能技术适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、涤腈布等染色。传统染色方法长达几小时，热能损失多，工作环境恶劣。微波照射下，染液运动加剧，促进溶于水染料分子织物纤维中扩散而上染，染色时间短，一般为1-10分钟，比传统染色节约能源很多。染色后织物色牢度、色泽等各项指标均比传统工艺有所提高。