一、目前CPP薄膜行业的情况及发展趋势：
1、CPP薄膜行业的市场现状：
经过近30年的发展，中国的塑料软包装产业已经发展成为世界软包装产业的重要力量，各类塑料软包装材料的产量和消耗量迅猛增长，特别是CPP产品更是以每年超过10%的市场需求增长率向前不断发展着。
随着经济和消费市场的飞速发展，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。自2004年下半年以来，由于国产流延设备技术发展迅速，使得进入CPP行业的门槛大幅降低，从而吸引了大批竞争者加入，随着多条流延设备的开机运行，造成了CPP产品的年产量直线上升。统计，到2006年末，我国CPP进口生产线已接近80条，年产能超过40万吨。国产线近150条，年产能超过25万吨。合计CCP年产能已超过65万吨。其中华东地区（上海、江苏、浙江、安徽、山东）CPP年产能达到30万吨，占全国产能的46％。华南三省（广东、福建、湖南）CPP年产能达19万吨，占全国产能的29％，华北、东北三省市（天津、河北、辽宁）CPP年产能达到8万吨，占13％，中、西部五省（湖北、贵州、江西、甘肃、四川）CPP年产能约6万吨，占9％，其他地区CPP年产能约2万吨。
但是市场的需求则在40万吨左右徘徊，因此各生产企业为了保证开机率，无视原料价格一路攀升的减利因素，纷纷以产品价格作为主要的竞争砝码，竞相压价，造成CPP产品的利润空间日益萎缩的局面。在此背景下，2005及2006年CPP行业可谓是进入了前所未有的低谷期，供大于求的弊端严重凸现。
2007年伊始，随着下游用户对CPP产品的质量要求、膜卷宽度要求、性能要求的不断增长，国内部分实力较为雄厚的生产企业的优势得到显现，一些不具备新产品开发实力、规模小、质量差的生产企业不断被市场所淘汰。可以说，靠低价的无序竞争正逐步好转，CPP行业的春天已渐行渐近。
2、CPP薄膜行业的发展趋势：
到2006年年底为止，国内CPP产品的市场需求量从2000年开始的8万吨到2006年的40万吨，翻了5番，占国内软包装材料市场需求量的9%。
随着CPP薄膜市场竞争的加剧，各生产企业为了使产品不在激烈的市场竞争中被淘汰，如何提高产品的市场竞争力是行业内每位经营者都需要思考的问题。因此，开发具有高附加值的差异化产品作为企业的一个重要经营策略逐步被提到议事日程上来。
二、聚丙烯薄膜的应用:
聚丙烯流延薄膜（CPP）经过印刷、制袋后可以单独作为食品、服装、鲜花等日常用品的外包装。除此之外，由于其优良的透明度、较低的热封温度，还可以通过各种类型的胶粘剂与BOPP、BOPET、EVOH、PA、PVDC等塑料包装材料复合，制成各类快餐食品、茶叶或含有油脂的液体食品的包装。这样，由于BOPP、BOPET及BOPA等包装材料市场的迅速增长，使得CPP材料的市场需求量也随之不断提升。而CPP产品的耐热性又为产品在蒸煮包装领域中的发展提供了潜力。
由于高速包装机的日益增多，要求CPP薄膜必须具有良好的热封性能，即所谓的低温热封性，同时还应具备滑爽性、抗粘连性、析出物少等特性。
同时，包装行业的飞速发展和市场需求的不断增长，CPP流延薄膜的技术和产品品种也在日益更新。目前，国内应用比较成熟的CPP品种有：
1、复合用膜（CCP）
可以直接与BOPP、BOPET等薄膜进行干式复合，用于包装快餐食品及茶叶等。
2、镀铝用薄膜（MCP）
CPP薄膜具有良好的阻隔水蒸汽透过的性能，但阻隔氧气透过的性能较差，经过高真空蒸镀铝以后MCP薄膜的阻氧性能可得到大大的改进。经镀铝的CPP薄膜产品具有优良的遮光性、装饰性、阻隔性等独特性能，并在印刷、复合等后加工方面具有良好的适应性，能满足一般的耐热、耐化学、耐磨、阻氧、阻湿等使用要求。
3、蒸煮用薄膜
与阻隔性薄膜如PA、铝箔等复合，用来包装需要高温蒸煮xx的产品，常为含油脂或汤汁类的食品。半蒸煮薄膜（SCP）可以经受121℃、40分钟的蒸煮，高温蒸煮薄膜（RCP）可以经受135℃以上高温xx。
4、包装用薄膜
包装用CPP薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装，根据需要，薄膜具有高透明、抗静电和客户指定摩擦系数等性能。
5、其他特殊功能的薄膜，如：CPP消光膜、高透明超柔软膜、NCP耐溶剂阻隔型薄膜（农药膜）、CPP抗静电膜以及目前国际市场上需求较旺盛的CPP防雾膜等。
目前，CPP的新产品主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜如合成纸、xx薄膜、微空透气薄膜、生物降解薄膜也在开发应用过程中。
根据2007年的统计数据，2006年国内市场上所销售的近40万吨产品中，复合基材膜有将近20万吨的销售量、镀铝基材膜的销量达到13万吨左右、蒸煮膜的销量达到4.5万吨左右、其他特殊膜产品平分剩余的近2.5万吨的市场销量。可以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，CPP产品的生产发展必将进一步扩大。
从国际包装材料发展趋势看，尽管塑料包装材料一直受到环境问题、印刷复合材料挥发渗透问题的严重挑战，但不可否认的是，塑料包装材料在包装工业中已成为需求增长最快的材料之一。
根据近年来包装行业的统计数据分析，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面发挥积极作用。而CPP产品作为塑料包装材料家族中的年轻而又重要成员，也将随着这股潮流展现出青春焕发的身姿。
三、中国目前特殊CPP的需求及生产情况：
随着CPP各生产企业综合水平的不断提高，CPP产品向功能化发展的趋势逐渐明显，高性能、高技术含量的流延聚丙烯复合膜正成为许多企业的支柱产品和研发目标，从而提高企业的技术水平，提高经济效益，增强市场竞争力。近年来，高温蒸煮膜、抗静电膜、防雾膜等特殊产品的产量有明显的增长，农药膜作为CPP产品中增长较快的品种，在批量生产开发方面也取得了新的进展。
现在，行业内拥有较强技术研发实力的生产企业已经走在同行的前面，部分生产企业开发了用于医用包装和能防止微生物对食品侵害的xx型CPP薄膜，更有甚者，一些具有前瞻意识的经营者，在几年以前已经开始触及环保型CPP复合产品的生产领域，前后开发了挤复型复合基材膜以及挤复型镀铝基材膜，此类产品适应了当前国家政府要求发展环境友好型材料的趋势，在与其他类型薄膜材料复合是无须使用胶粘剂作为媒介，从源头上杜绝了胶粘剂中所存在的溶剂苯、甲苯等有害物质对环境、生产者、消费者所造成的卫生问题和安全隐患。
综上所述，近几年来直线上升的原料价格，高速扩张的产能，供大于求的外部市场环境，行业内部的恶性竞争等种种问题一直困扰着中国CPP行业的进一步发展。
在这样的市场大环境下，CPP行业要走出困境，获得发展，必须在以下几个方面进行积极的探索：
1、要走技术创新的道路。不断探索，求新求变，要使产品始终走在市场前沿，持续的技术创新才能使企业保持长久的生命力；
2、发挥行业协会的作用。协会既可以整合国内CPP生产企业的各项资源，促进行业健康发展，也可以引导行业内企业合理扩产，控制产能，避免企业资本盲目投入造成不可挽回的损失。同时又有利于规范市场行为，防止各生产企业之间压价竞争的局面；
3、规模化运作，树立品牌。我们可以借鉴国外中小企业发展的成功经验，CPP生产企业的最终发展方向，是融入到塑料软包装的综合性集团公司中，减少资金分散，提升综合实力，实现规模经营，通过技术创新提高产品质量树立企业形象和产品品牌，使企业能够实现适应国内国际两个市场、两种竞争的跨集团式飞跃；
4、开拓市场。许多具有实力的生产企业，为了避免国内恶性价格竞争所带来的影响，其市场经营着眼点已经投向了国际市场。而要使CPP产品的市场需求获得进一步突破，除了做好新产品的开发、调整市场策略外还需要进一步的开发新的应用领域。目前CPP的主要用途是在食品和日用品包装方面，在工业产品和农产品的包装领域中用量还很少，而在当今高速发展的现代轻重工业、电子信息产品所需要的大量包装材料的应用领域中，CPP产品更是涉足不多。做好这些应用领域的开发推广工作，有利于提高CPP生产企业的核心竞争力，使得CPP产品获得可持续发展。
总之，CPP薄膜已经成为包装行业不可或缺的产品，许多生产厂家采用新设备和新材料不断地扩大生产规模，提升生产效率，增加产品品种，扩展新的应用领域。可以预料，随着我国经济飞速发展和人们消费水平的不断提高，CPP行业将会迎来新一轮的发展和提高。