铸铁平板刮研工艺的方法_商业PK的空间_百度空间

刮研工艺是平面光整加工的方法之一。从刮削过程看,刮削是合力作用的过程,操作熟练铸铁平板刮研程度决定了刮削质量的优劣。钳工在刮研铸铁平板操作时,将平面刮刀刀柄顶住胯骨,双手握住刀具,使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力,使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力,使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点,然后将双手压力立即转换提升力,把刀头快速提起离开铸铁平板表面。

用于机床、机械、检验测量,检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。经稳定性处理和去磁后,即进入机加工,分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序,2级以上精度必须人工刮研,以保证平板的几何精度,对已合格的平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象,而影响平面精度和使用寿命,平板的使用寿命在正常条件下应是长久性的。
   全世界发展很快,到80年代后,增速减慢。20多年来,美国铸件产量从1981年的1388万吨,降至2002年1181万吨,日本也略有下降,德国基本持平。产生这种现象的原因主要是由于构成铸件用量的几大支柱产业(汽车、建筑、机械等)在工业发达国家发展速度放慢,以及其它工程塑料、复合材料、陶瓷等竞争的结果。钢铁工业连铸连轧工艺迅速推广,使传统的钢锭模消耗显著下降;铸件本身强度的提高,使铸件减薄减轻;在抗磨、减磨及耐腐蚀材料领域的技术进步,使得铸铁平板本身的使用寿命有很大提高,也使铸件按质量的需求量有所降低。
   21世纪是技术快速更新的年代,依靠传统的工艺手段的铸铁平板产业越来越显露出他的老迈,所以加快产业技术更新速度和改进工艺手段,是铸铁平板产业未来发展必须思考的一个问题。我们发展到一定阶段也会和发达国家一样出现问题,所以抓住技术更新的契机,才能永远立于不败之地。

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