一、皮革的基本知识
（一）皮革的识别
皮革是xx蛋白纤维的结构的面料，是人类最早利用的xx高分子材料之一，它是由无数粗细不同的胶原纤维束自然编织而成的，结果非常复杂，并且具有透气性、透水汽性、吸湿性而不透风的特点,这些特性是其他任何面料都不能相比的。皮革服装即柔软，又滑爽，保暖性好，强度高，耐穿耐用，又比较耐脏，易于护理，因而深受消费者的青睐。但是，广大消费者中，真正懂皮革的人竟是少数，因此在购买皮革制品时，往往由于无法确认“是否xx”而犹豫不决，有时甚至上当受骗。所以了解一些皮革方面的基本知识，通过眼看、手摸、鼻子闻等方法，识别皮革的真假很重要。
1、羊皮革 羊皮有山羊皮和绵羊皮之分。山羊革的粒面纹路是在半圆形的弧上排列2~4个针毛孔，周围有大量的细绒毛孔，形成交互形纹路，纤维编织紧密，手感坚韧。按产地不同，山羊皮分四川路、汉口路、济宁路、华北路、云贵路等，其中以四川路、汉口路的山羊皮品质较好，云贵路的山羊皮品质最差。绵羊皮革的毛孔细小呈扁圆形，由几根毛孔构成一组，毛孔清晰，排成长列，分布均匀。粒面平整、细致、强度较小，延伸性大，柔软丰富性好。按羊的种类不同又分为土种羊皮、哈萨克羊皮、藏绵羊等。
2、牛皮革 有黄牛革、水牛革、牦牛革、乳牛革、小牛皮之分。牛皮革的粒面花纹细致平滑、毛孔清晰美观，呈规则的点状排列，肉面绒头粗而长。牛皮革因种类不同，表面有明显的差别。黄牛革粒面平整细腻光洁，毛孔细小，黄牛犊皮服装革毛孔更小，粒面细致美观，是制作服装和鞋面的上乘面料。牦牛革主产于我国，粒纹比黄牛稍粗，虻伤、痘疤等较多，因此全粒面的牦牛革较少，而且大多要经过摔纹、压花等手段处理以遮掩粒面的缺陷。水牛革张幅大，毛孔稀疏、粗大，革面较松弛，外表美观性较差。一般轻修后用作沙发、汽车座套的面料。
3、猪皮革 毛孔粗大，三个并列成一组，呈三角形排列，组与组之间相隔较远，由于xx层表面不平整，革面显得粗糙，部位差较大。多用作服装、沙发、汽车座套及鞋里面料。
4、马皮革 毛孔呈椭圆形，不明显比牛皮革毛孔略大，斜入革内，呈山脉形状且有规律排列，革面较松，色泽昏暗，不如牛皮革光亮。
5、头层革、二层革、再生革、合成革的区别片皮后粒面所在部分叫头层革，由于含有xx的粒面花纹，一般不需作重涂饰处理，因此美观性、卫生性均{zh0}；二层革由于没有粒面，需经重涂饰和压花处理以仿制出各种粒面（如黄牛纹、鳄鱼纹、蛇皮纹等）花纹，自然美及卫生性能均不及头层革。再生革是将制革过程中产生的费革屑（下脚料）机械粉碎，加入粘合剂后，再经过熨平、贴膜等处理成的材料，也称复合革。其强度、美观及卫生性比二层革还要差。人造革（合成革）是聚氨酯或其它类型的高分子材料与一些添加剂混合后，经过物理和化学处理后制成的一种塑料布，有针织物作基层，卫生性能最差。再生革、热早个可以通过压花处理，仿制出各种xx的粒面花纹，但不自然，肉面无xx纤维的绒头。即使是一般的消费者，只要掌握了上述基本知识，还是可以辨别的。
（二）皮革面料的部位划分及物理机械性能
1.部位划分
动物皮因种类、年龄、性别及饲养条件差别，具有不同的特征。即使在同一张皮上，由于动物各个部位的功能不同，原料皮住址结构也不一样。可以根据原料皮体形位置，将其分成不同的部位。常见原料皮可以分为下列5个部位。
（1）背臀部位
背部和臀部合称皮心，纤维编织紧密，粒面细致，占全张皮面积的45%-55%左右，是皮中{zh0}的部位（皮心部位多虻孔或痘疤的牦牛皮除外），也是成品革使用价值{zd0}的部分。
（2）颈肩部位 纤维编织较背臀部位松，较厚，粒面显粗，皱纹多，占全皮面积的20%-25%，也属重要部位。
（3）腹肷部位 肷是动物两旁肋骨和胯骨之间的部位，又称腋部。腹肷部位纤维编织松软，皮层较薄，机械强度差。
（4）四肢部位 皮层纤维编织疏松，厚度薄，面积小，是全皮的次要部位。
（5）头尾部位 大型牲畜才保留头尾，一般家畜皮在宰杀时就将头尾割去。牛头皮可以割下另外加工。
2、xx皮革的物理机械性能xx皮革的性能大体上可分为物理性能、机械性能和化学性能三类。这些物理机械性能中有些主要是由皮革的纤维结构决定的，有些是由制革加工操作所决定的，而更多是受上述两个方面的综合影响。从皮革服装的穿用性能上看，拉伸强度和撕裂强度是使用寿命的主要影响因素，但由于某些外观指标（如色牢度、耐折性、耐干湿擦性等）在较短的穿用期就已经大大降低，抗张度和撕xx的反而不是主要的技术指标了。因此，制革生产企业必须特别注意皮革整饰的质量，如色泽、色均匀度、耐干湿擦度、耐汗性、耐磨性等主要的“耐用性”指标，而皮革服装生产企业则应着重考虑成衣主要部位的上述指标是否符合要求。延伸性、弹性、粒面粗糙、色泽、色均匀度、厚度及厚度的均匀性是皮革服装手感及成衣视觉效果（如悬垂感等）的主要影响因素。在选择皮革服装是，消费者往往从上述指标上判断成衣的质量。因此，皮革服装生产企业在采购原材料及设计师进行产品结构设计时，都必须考虑上述“感观”指标。
二、皮革服装常见的质量问题
由于生皮的质量差别和各个制革厂家生产技术条件的不同，成品革的质量和性能千差万别，这些差别还会同样反映到皮革服装上来。所以，即使是新皮衣也会有各种各样的质量问题和缺陷；而旧皮衣又增加了穿用以后的新问题。因此，对皮衣保洁、翻新技术人员来说，每接收一件皮衣都要仔细检查，及时向客户说明，以免给自己带来额外的麻烦和损失。
（一）有面料引起的缺陷
服装革的缺陷有原料皮革带来的、化学处理及工艺措施不当造成的，也有由操作及机械处理不当造成的。
专业翻新保洁店常遇到的属于皮革的质量问题及缺陷有：1、松面；2、裂浆、掉浆、露底；3、涂层耐干、湿擦不好；4、色花；5、强度不够；6、冒油霜、盐霜；7、涂层发粘；8、僵硬或颓软无弹性；9.、粒面粗皱等。
（1）松面
将革面向内弯曲90度，粒面上出现皱纹，此为松面；若皱纹较大且放平后不消失，即为管皱。所以也可以说管皱是严重的松面。
（2）裂浆、掉浆、露底
一手将革按牢，一手拉伸革面，或用小刀或钥匙的把从里向外顶革面，并来回划动，若粒面上出现浆纹，即为裂浆。而仅呈现底色时称为露底。涂层从革面上脱落则称为掉浆。造成裂浆、掉浆、露底的原因有：涂层的延伸性和革的延伸性不一致。涂层材料使用不当，涂层配方不合理或涂层过厚。
（3）涂层耐干、湿擦不好
指涂层经干湿擦试验后产生掉色的现象。产生的主要原因有：涂饰剂中含有的颜料过多或颜料颗粒粗；涂饰剂中酸性粒子元青量过多；涂层耐干擦，但不耐湿擦，主要是由于顶层防水性不良。
（4）色花 革面上出现颜色浓淡不一致或色调不相同的现象即为色花。形成原因：绒面革因染色不匀造成的；正面革是涂饰不匀造成的。
（5）冒油霜、盐霜
在革面上形成的白色斑状油脂渗出物，叫做油霜。尤其在天气较冷的情况下，更易形成油霜，且擦去后不久仍将出现。这是原料皮本身含有的高熔点应脂酸酯类物质没有除净或加脂剂中含有较多的该种物质。在革的干燥或放置过程中有时会在粒面上出现一层灰白色霜状物，叫盐霜。盐霜是革在中和后未经充分水洗，其中含有大量的可溶性盐结晶渗出所致。擦去革上的盐霜，仍将重现。若用热熨斗熨烫，油霜可被革吸收，盐霜不能。这样可鉴别二者。
（6）涂层发粘 用手摸革面时有粘手的感觉，或将革面相对重叠，在分开时发出粘结声，则认为涂层发粘。出现这种情况主要是软性树脂用量过大造成的。涂层发粘的皮革易吸附灰尘。
（二）旧皮衣的缺陷
服装在制造中的质量问题及缺陷都会出现在新皮衣上，而旧皮衣，除了上述质量问题及缺陷外，大都会加重潜在缺陷和增添新的损伤。在穿着过程中造成的新缺陷有脏污、损伤。尤其当皮革粒面层磨伤后，各种污物就会渗入到皮面之内，因此难以除去，而划伤、撕伤、崩裂、钩挂伤都是皮衣穿着过程中常见的缺陷。旧皮衣上常遇到的质量问题及缺陷如何解决，将在第三节配合材料进行讲解。
第二节
一、皮鞋整饰材料
皮鞋是人们重要的使用及装饰商品，随着人们对美的追求及不同场合的需要，皮鞋的装饰日益受到皮鞋厂及穿着者的重视，通过采用优良的鞋用化工原料及正确的操作，可以获得以下结果：
（1）改变鞋的原有感观，满足市场需要；
（2）除去鞋面上的缺陷，提高鞋的品质；
（3）修补在制鞋中因机械、热及化学材料造成的感观损伤；
（4）新增鞋的使用功能。
根据上述鞋整饰处理的结果，可以将鞋化工原料分为5类，既清洁剂、填充剂、光亮剂、油蜡剂、调色剂。本章对这些材料的功能及使用进行介绍，所有材料以Stahl公司鞋用材料为例，由此了解鞋用化工材料的特点。
（一）清洁剂
清洁剂用于皮革鞋面、革面及其他革制品表面的洁净。xx灰尘、油渍污垢及皮鞋兼皮革制品制造时留下的银笔痕。采用的清洁剂也是为鞋表面进一步处理做准备。清洁操作可用布或刷子蘸上清洁剂在革面擦揩即可。根据目的要求不同可选用不同的清洁剂。如Stahl公司鞋用清洁剂具有以下特点：
（1）良好的润面作用，增加鞋面涂层可粘着能力，如水性产品（L-429）；
（2）除去鞋面过多的油蜡，防止油皮泛（吐）白，如水性产品（L-18-808）；
（3）清洁前防止鞋面长霉，如溶剂型产品（L-18-80）；
（4）对镜面革、家具革的保养、出光，保持可擦亮性。如水性产品HM-180，溶剂型产品（L-18-803）
（二）填充剂
鞋用填充剂主要用于改善革面平整度、光洁度，对毛孔、细划痕进行遮盖，也是为制造光面做准备的材料。无色透明的表填，在硝化纤维层、聚氨酯层蛋白等光亮层上进行填充，可选用RC系列、CI系列，其中FL3700可锓润革面，使下层柔软使之有在涂性。FI-3711也于3700相似但是黑色，相似的黑色填充剂还有（F-18-41），使用它后可使鞋面增黑。
（三）光亮剂
当制成的鞋面需要更光亮，或者是全部或者是局部都可以用鞋面光亮剂处理，作为{zh1}一道工序这种亮光可完好地保持在使用中，光亮剂有水性及溶剂型两类，每类又分有色及无色两类。使用光亮剂可通过喷涂方法完成，尤其是局部处理，喷涂时压力为19.6-39.2kPa，枪与鞋面的距离在150-250cm之间为佳，用量则根据亮度要求确定。不同鞋类可进行以下区别：
（1）用于羊皮鞋的水性光亮剂，喷后若进行抛光可得到高光度，如产品AF-18-200（透明光亮）、AF-18-21（黑色光亮）
（2）适用于修面、珠面鞋及革皮的光亮剂，如WT-1307（透明光亮）、WT-1319（黑色光亮）。这类光亮剂除了光泽提高外，也提高了良好的手感；
（3）鞋头及鞋跟光亮处理，处理后可增加防水Q、提高鞋的低温曲折功能。如产品WT-18-439（水性透明光亮）、WT-18-440（水性黑色光亮）；
（4）溶剂型光亮剂有极好的光亮度，而且这类材料不仅适用于皮革涂层表面，同时也适用于PVC鞋面。如透明光亮材料SL-7302、SL50-145、SP-20--66都是高光材料，SL-1435还适用于白色革的光亮
（四）油蜡剂
油蜡鞋面处理剂也称为质感剂。用这类材料处理鞋面可获得种效果；一是用油蜡处理，然后抛光得到特殊的光泽；二是油蜡可提供特定的手感；三是提高鞋的防水防污功能。油蜡剂又可分为油感剂及蜡感剂，两者使用后的效果有所区别。
1.蜡感剂
通过海面揩擦即可得到优良的光泽如新HF-5536（家庭、宾馆多用），这种材料使用方便。其他的蜡剂功能有以下3种：
（1）用于磨砂（NUN）、二层绒面革及变色革鞋面上的产品：HM-18-642S；
（2）需要消光、雾面效应的产品SL-1448、WT-3117，其中SL-1448也能用于PVC鞋面；
（3）蜡剂还有一些其他功能，如亮光蜡、填充蜡、烧焦蜡，这些蜡剂使用后通过抛光达到效果。产品PW系列中有多种功能。
2.油感剂
油感剂有单一功能，也可与蜡混合得到油蜡共同效果，如增加变色革的油量可使用油剂FI-638，而FI-50-077即可获得油感也体现出蜡感，这样对疯马皮、油三层及磨砂革鞋面的处理有好的效果。有时特殊的功能又可采用特殊的油品制成鞋用油剂。如公爵油（FI-688）能增进鞋的防水防污功能，鹅油（WR-5526）可使油皮皮鞋更滋润。猫脂（WR-50-189）也可使鞋有防水作用，同时还增加鞋面的耐曲折性。
（五）调色剂
调色剂是鞋面颜色调节剂。当鞋制成后需要对革的切口断面、线缝、打孔处进行遮盖，鞋的局部或全部进行色调改善、改变时需要选用调色剂。广义地讲，带色的鞋处理剂都可认为是调色剂，但往往在这类材料中调色并非主要。当然在调色剂中掺入必要的助剂，粘合剂则又能使调色剂更好地与鞋面结合，调色更均匀，使用也更方便。调色材料更多采用喷涂。Stahl公司的调色剂有水性AP系列调节鞋乳及溶剂型WT系列。溶剂型可提高调色后的亮度。对于二层绒面鞋、磨砂革鞋面除了调色外，还要求增加色调的鲜艳度。产品VF系列是专用产品。对于SF系列调色剂可增加鞋的耐干、湿擦、耐曲折能力，适合于鞋的尺度、后跟及涂边处理。颜料与染料自然是调色材料，其中颜料更多使用在要求遮盖的场合下，而染料则多用在要求某种效应上。产品LD系列是染料水、LP系列颜料遮盖剂。
（六）其他
许多鞋处理材料不能划入某一类，但它们有特定的功能，可以当作某种“助剂”考虑，下面以Stahl公司的材料为例介绍。
（1）固化剂 可使鞋面抛光是不起毛、不伤涂层、不烧焦。如产品SF-7222就是一种溶剂型固化剂。
（2）柔软剂 涂于鞋面使涂层柔软，使鞋面手感柔软。如产品MA-8108、MA-2486。
（3）助熨剂 涂于鞋面使鞋面或革面在熨烫时更利于除去表面的皱纹。
鞋面处理与坯革的涂饰在材料介质上有相似之处。但由于鞋或皮件与革不同的是它们有特定的形状，所以在涂饰操作上有不同之处。如使用的喷枪、压力、喷量等，一次性涂饰量都有特殊性。由于鞋处理又是商品的最终工序，要求特别的细微及不能出错。
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