的生产工艺技术加气混凝土的工艺流程分为：原材料制备、钢筋加工与钢筋网片制作(板材用)、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护、产品检验、包装等工序。
    1．原材料制备方面
    加气混凝土的原材料运进厂之后，绝大多数要进行一定的处理或再加工，制备成符合要求的物料。这是加气混凝土的重要的{dy}工序。根据生产工艺的需要和进厂原料的原始状况进行加工制备。
    有的是为了改变其物理形态。有的是为了使其获得新的性能，而有的只是改变其贮装形式以便于生产过程的输送和计量。
    对块状物料如石灰、xx石膏或废模型石膏等，在磨细前必须破碎到适合磨机要求的进料粒度。加气混凝土厂大多以颚式破碎机和锤式破碎机为主。然后对粒状物料进行磨细，物料磨细可极大的提高物料的比表面积．增强物料参加化学反应的能力；磨细使物料颗粒变小，产生许多新表面，使其活性充分体现出来；经磨细的物料，单颗粒的体积和重量大大降低，因而可以减缓物料的沉降分离度，给已搅拌均匀的正在发气或刚发气结束的料浆的稳定创造了必要的条件：砂或粉煤灰磨细后料浆具有较好的保水性．可以使料浆具有适当的稠度和流动性，给发气创造良好的条件，有利于料浆保持适当的稠化速度；适当的物料细度对加气混凝土坯体的硬化速度和坯体强度有重要的影响，以至影响生产效率和坯体质量；当两种以上物料进行混合磨细时，可以提高物料的均匀性。
    加气混凝土磨细工艺类型有：单一材料磨细工艺，适用石灰、石膏磨细；单一材料湿磨工艺，适用砂、矿渣、煤矸石、粉煤灰；干混磨工艺，如石灰与石膏混磨、部分硅质材料与钙质材料混磨；湿混磨工艺，湿粉煤灰与废料浆混磨；硅质材料加钙混磨。常用磨细工艺以前三种为主。根据工艺特点，采取不同的磨细工艺。
    干法粉磨物料质量控制，主要检测出磨物料的细度。可以测定其比表面积，也可测定其筛余量。对石灰和石膏通常测定筛余量。
    为了提高磨机效率和．物料质量，在石灰和石膏磨细过程中因其硬度不大，质轻有一定粘附性，难以进一步磨细，甚至卸料，加入适当的助磨剂。常用的助磨剂是三乙醇胺，加入三乙醇胺助磨后，能xx糊磨现象，提高粉磨效率，使石灰细度提高，增加颗粒均匀。并能适当延长石灰的消化时间。降低消化温度。由于磨细度提高，也能促使坯体内的水化反应。