退火炉在生产薄带钢停车时操作法
首先在生产薄规格带钢时，可以向相关工程师请示相应降低退火温度并根据实际情况关闭缓冷，快冷，镀后冷却及后处理塔处的风机，以达到节能降耗的目的。
如果出入口出现问题要求工艺降速时尽量简要说明所处理时间，以便退火炉可以及时降温，在可以提前预知停车时，可以先将退火炉打到stand-by模式，（切忌不可用数学模型自动降温，因其降温速度较慢）并在保证板子质量的前提下降低炉子段速度，将炉子段带钢张力减小50％(在降速后带钢入锌锅温度肯定会降低，此时为保证带钢入锌锅温度，可以进一步关闭缓冷，快冷风机)。提高电加热温度来维持带钢入锌锅温度。在停车前尽量让带钢退火温度降到680度以下，可以相应能避免瓢曲产生。在停车后应马上将纠正辊打开，并将炉子段张力卸掉，在HMI画面上卸张后发现虽然张力以卸，但实际张力还是有，甚至实际值张力值会大于设定值，此时需要炉子操作工去3号张紧辊处，在本地操作面板上选择3号张紧辊之前和3号张紧辊将带钢向炉子方向点动少许，并和操作室联系，点动到HMI画面上显示炉子段张力实际值确实降低了，（在0－2之间）。停车后关闭缓冷和快冷的所有风机避免造成冷瓢曲。如果停车时间过长，将氢气注入量降低至2％，如果是极限规格薄带需长时间停车时，可以将stand-by温度设定值低于500度，但之前一定要将H2注入关闭。
启车时，先将炉子段张力设为设定值的一半冷却塔的张力在满足板面稳定，不抖动，无划伤为标准。启车时马上将速度提到60m/min（根据实际情况控制速度）高速启车。启车后逐渐恢复炉子段张力，在确认停炉时在炉内的带钢都已出炉后，张力可以恢复到设定值，并将炉子stand-by模式改为op模式（不要用MM模式数学模型，在带钢高速运行时，可能炉温较高，使炉内温度升高较快，易造成瓢曲，并使炉子负载达到100），将炉温慢慢升致要求温度。在启动缓冷，快冷风机时，一定要启完一个，过一段时间后再启动另一个，以免造成炉内压力波动较大。