一、正确认识印刷色彩管理

     色彩是印刷品质量控制的核心。在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于中心地位。

     1.印刷色彩管理的三个步骤

     色彩管理理论将色彩管理的实施分为三个步骤：校准、设备特性化、色彩转换。校准是指对印刷生产流程中的各设备进行校正，规范化工艺参数，使其工作在稳定的状态；设备特性化是指在对设备进行校准的前提下，通过各种软硬件工具测量色彩数据并生成设备的色彩特性文件，记录设备的色域特征，一般色彩特性文件有三种，即输入设备、显示设备和输出设备的特性文件。第三步是利用色彩管理模块通过设备无关颜色空间（Lab）进行设备相关颜色空间(CMYK、RGB等)的转换，实现从印前到印刷整个过程颜色输出的一致性。

     在三个步骤中，校准与设备特性化是有效实施色彩管理的关键。校准不只是对各设备的简单校正，而是对印刷生产工艺与过程的一次全面性的诊断，是印刷生产工艺参数的规范化与标准化。设备特性化的关键在于获得高质量的色彩特性文件，重点在于选择能正确反映印刷条件的印刷样张，使用专业的测量工具及专业色彩特性描述文件生成软件。

     2．印刷色彩管理是自动化颜色控制过程

     印刷过程是颜色传递及复制的过程，颜色在各种不同的颜色空间相互转换，颜色的准确传递是重点也是难点。以往主要依靠人为经验控制颜色的传递，是一种事后的控制，这种低效率的方法在过去可行，但已不能适应现代印刷企业所面对的激烈竞争环境。因此，实现高效的、自动的颜色传递控制，实现色彩的准确复制，对提高印刷企业的竞争力有着重要的影响。

     印刷色彩管理就是在印刷生产中自动化颜色传递与控制的手段。要实现这一点，需要从印刷机的角度来看色彩再现，协调印前处理、制版、打样、印刷各工序之间的相互影响。要把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来。因此，完整的印刷色彩管理应该是利用印前数据进行印刷预设定、校准、特征化、色彩转换、在机测量、反馈与修正的循环过程。印刷色彩管理对颜色的自动控制是一种事前控制，印刷企业通过色彩管理来降耗增效，提升企业的核心竞争力。

    3．印刷色彩管理是持续的过程

     近年来，笔者在与印刷企业的交流中发现了两个问题，一是越来越多的企业实施了数码打样，并认为色彩管理就是数码打样；二是认为数码打样的应用是一次性的，不注重印刷生产规范化的持续性与色彩特性文件的更新。这两个问题对印刷色彩管理的有效实施有相当的阻碍。认为色彩管理就是数码打样是一种误解，实际上数码打样只是色彩管理的一个部分，是对印刷结果进行模拟的系统，是一种更适合于CTP系统的打样方式。色彩管理更不是“一劳永逸”的工作，是随着印刷条件的变化，在对印刷生产进行不断优化的基础上，实现自动化颜色传递与控制的过程，是一个持续的过程。

     二、印刷色彩管理与印刷生产优化

     印刷生产的优化包括：设备状态优化与生产过程优化。设备状态优化指的是通过调整印刷生产中各设备以及与设备相配合的各种环境、材料因素的设置，使设备运行在稳定的、{zy}的状态，充分发挥设备的效率。生产过程优化是指{zd0}程度的减少及自动化印刷生产工艺环节，从色彩控制角度它涉及印前与印刷过程。图2为生产优化后的印刷色彩管理流程。

     1．设备状态优化

     设备状态优化是印刷环境、印刷材料及各硬件设备的协调与统一，主要包括印刷机的优化与印前设备的优化。印前设备的优化对象包括扫描仪、计算机、显示器、激光照排机、CTP与数码打样机等。优化方法是通过数据化与规范化来稳定印刷工艺参数，具体如下：

     1)印刷环境的规范化与标准化

     印刷环境主要指印前与印刷车间的温湿度、照明条件等，印刷环境的规范化与标准化应以国家或国际印刷行业标准为依据。车间的温度与相对湿度应保持在{zj0}的状态，以使静电降至最少，胶片、印版和设备上的灰尘、纸毛等污染物降至最少，保持纸张的稳定性，尽可能减少润版液、印版、油墨的问题。照明条件的规范化需建立标准的观察环境，如车间的墙壁保持中性灰，使用D65或D50标准光源与灯箱，以保证图像原稿及印刷样张观察的稳定性与一致性。

     2)印刷材料的规范化

     印刷材料的规范化包括材料选购、材料测试及性能数据档案建立的规范化，{zh0}能执行相关质量标准（如ISO9002标准体系）。印刷企业应制定材料选择与购买的标准，并对原材料进行检验与测试，确定材料的性能、材料之间的匹配性以及材料与设备的兼容性，并建立材料数据档案，做到印刷材料的规范化管理。印刷材料主要有：油墨、印版、橡皮布、辊子、纸张和润版液等。

     3)显示器的校准与规范化

     印前环境中对显示器的要求较高，显示器的呈色特性受照明环境、显示器亮度等多种因素影响。显示器最理想的照明环境要求窗户遮上厚重的暗色窗帘，以避免外界光源的干扰，阻止环境光对人眼色彩感觉的影响。此外，显示器在使用前自身也需要校准，虽然显示器在出厂时通过了厂家的调试与校准，但没有两台显示器是一模一样的，而且，显示器的颜色再现性能会随着时间而变化。可用屏幕校正仪对显示器进行校正，校正的项目主要有亮度、反差、Gamma值、荧光剂类型等。

     4)扫描仪的校准与规范化

     多数扫描仪在启动时会自我校准，具有自动校准功能的扫描仪会以一个内置参考物为准进行自检。对于没有自动校准功能的扫描仪，必须对它进行校准。扫描仪一般可使用IT8色标进行校准。

     5)软片输出工序的规范化

     软片输出工序的规范化是为了确保软片输出的质量。优化工作应从印刷机开始，然后回到印前系统及分色。印刷机优化须对印刷机的各部件进行标准设置，知道印刷可能会出现什么问题，对印刷材料的质量与兼容性进行评估，最终确定印刷机的{zy}工作状态，并稳定这种状态。

     包括软片的选择、软片性能的测试、显影液温度与浓度的控制及软片输出数据档案的建立等。软片输出的质量主要有两个因素：软片密度及软片记录网点的线性化控制。软片密度一般要求{zd1}密度值不大于0.07，{zg}密度不低于3.5。网点的线性化功能在RIP中可以设置，目的是要确保网点能正确的记录在软片上。

     6)传统晒版工序的规范化

     传统晒版工序的规范化，体现的是以印刷为重心的制版理念，高质量、高效率规范的晒版对提高整个印刷生产效率有很大的贡献。晒版工序规范化包括：保持晒版车间干净无尘、湿度符合要求、确保晒版机性能稳定、掌握正确的曝光与显影时间、善用各种检测工具。

     7)CTP制版的规范化

     CTP制版缩短了印刷生产周期,提高了印刷效率。与传统制版工艺相比，CTP具有时效性高、网点质量好、可复制的阶调层次范围大等优点℃TP制版的规范化应参考传统晒版工艺参数，建立良好的数字化生产环境。

     8)数码打样的规范化

     数码打样是使用数字化原稿直接输出印刷样张的过程，主要目的是实现客户的看样签样。因此，印刷企业一般以客户满意作为打样合格的标准。但是这种非专业性的主观评价难免导致很多问题。例如当印刷品无法实现样张的色彩效果时，客户与企业之间就会产生矛盾。而当印刷品与样张匹配时，由于企业没有定量衡量样张的标准，就无法保证下次的样张质量。为了解决这些问题，印刷企业就必须制定数码打样标准化文件，对数码打样进行规范化。数码打样的规范化包括选择适合自己的数码打印机及配套的纸张和墨水、以印刷为依据采集数据实现数码打样机模拟印刷的色域、数码打样系统的定期检测与维护等。

     9)印刷机的规范化

     印刷机规范化的目的是要找到印刷机与印刷材料相匹配的{zj0}状态，确定印刷机的{zd0}油墨密度和网点扩大特性，此过程中须通过一系列测试来完成。印刷机各印刷部件的设置应根据印刷机制造商的说明进行，包括墨辊和水辊的设定、印刷橡皮布的压缩量设定、印版和橡皮布包衬的正确性、印刷机输纸装置的清洗与润滑、递纸套印系统和收纸装置的清洗与润滑等。在此基础上进行材料与印刷机性能匹配测试，确定印刷机的{zy}状态，并数据化。

     2．生产过程优化

     主要包括优化油墨预设定及优化色彩还原过程的控制两个方面。

     （1）优化油墨预设定

     油墨预设定指的是印刷机油墨预设值的确定。油墨预设定的方法有三种：人为经验设定、印版扫描设定、从印前环节直接产生油墨预设数据。人为经验设定的准确性、效率主要取决于印刷生产人员，数据化与规范化较为困难，而且经验的形成需要较长的时间。印版扫描设定是指通过印版扫描仪对黄、品红、青、黑四色印版中图文信息进行扫描与分析，获得油墨预设数据，并通过存储设备或网络将预设数据传递到印刷机控制中心，最终反映在印刷机上。其准确性及效率取决于印版扫描仪的精度、扫描的速度与数据传递的速度。第三种方法是从印前环节直接生成油墨预设数据，生成油墨预设数据的系统是数字化工作流程，在数字化工作流程中预设数据以PPF（PrintProductionFormat）文件通过存储器或网络传递到印刷机控制中心，并最终反映在印刷机上，如图3所示。三种方法比较，第三种方法速度更快、更稳定、更易实现数据化与规范化，能更好的对印刷生产过程进行优化。

     （2）优化色彩还原过程的控制

     色彩还原过程的控制是通过一些在线印刷质量监测系统对印刷图像进行实时采集与分析，并将结果反馈到印前环节与印刷控制台，进行及时修正。优化色彩还原过程的控制主要是建立有效的自动色彩还原控制系统，在印前与印刷之间搭建沟通的桥梁，提高印刷机的有效运行时间。

数字化工作流程的起源　　
　　印刷数字化工作流程的概念始于印前数字化作业。
　　当大幅面照排机开始流行的时候，印前部门忙于寻找拼大版软件，要把8页16开书页拼好，一次制好版上机印刷。制好的大版还得确定印刷出来没问题，所以当CTP发明以后，数码打样的需求也跟着出现了。
　　在人工操作的时代，不同工序的排列顺序和运行只要安排顺畅，生产效率自然就高。在照排机输出胶片以前，除了RIP以外还需要数码打样和拼大版，于是这3项生产工序的排列方式就成了数字化工作流程的滥觞。
　　2000年欧美有人对印前工序提倡一项新概念——“ROOM”，即RIP Once Output Many（RIP一次输出多次），确保印版上的图文和数码打样的图文一致，为了这个理想，软件公司开始开发针对1 bit TIFF的拼大版和数码打样软件，于是软件工序排列自然形成以下的顺序：RIP→拼大版→数码打样→输出CTF/CTP。
　　1997年台湾的印前设备供货商只提供RIP软件给照排机用户，一般拼大版软件产生的PostScript文件包含8或16页的数据，一旦需要修改一页，必须重新输出全大版，PostScript数据重新RIP一次，打样一次，流程非常不顺畅。当时，台湾崭新科技公司就提出“先RIP后拼大版和打样”的创意，并且推出“崭新印通”流程把印前制版的工序安排顺畅了，比欧美ROOM的概念早了3年。
　　因为ROOM的需求，EFI、Starproof、Blackmagic以及后来的GMG都成功开发了1 bit TIFF数码打样软件，甚至可以提供配合ICC的色彩管理，同时又满足合约打样的水平，让RIP后拼大版和数码打样的流程满足了制版的需求。
　　2002年以来，PDF的稳定程度越来越高，在包括Adobe 和印前设备的大供货商的大力倡导下，PDF流程实现了：PDF预检→拼大版→RIP输出数码打样→RIP输出CTF/CTP。
　　至此，PDF流程终于成为印前市场的主流。
　　但是世界各国还有许多印前公司，仍然钟情于ROOM流程，因为{zh1}一分钟修改的需求永远存在，对打样和印刷图文{bfb}一致的渴望，致使ROOM永远不落伍。
　　
　　数字化工作流程的推进
　　drupa2004大力宣扬JDF（Job Definition Format），期望在网络时代可以将印前、印刷和印后的生产工序和业务管理都纳入系统，于是JDF元素成为印刷技术的主流，从PDF印前流程向JDF印刷流程发展。
　　到drupa2008上，JDF已经不再是展会的主题，大部分技术供货商的产品都已经支持JDF，也就是可以透过JDF这样的文件格式来和ERP或MIS管理系统交换数据。从印前的拼大版、RIP或是控制CTP输出的软件，到印刷机甚至印后加工设备都可以透过JDF和其他工序交换管理数据，似乎JDF已经统一了印刷流程。xx印前展商们把注意力都集中在绚烂的数码印刷机的展示上，认为数字化工作流程已经可以帮助印刷业度过寒冷的微利时代。

　　
　　数字化工作流程的选择
　　工作流程将不同的软件排列有序，让生产工序得以顺利执行，好的工作流程就是让工作顺畅，而不是服务项目越多越好。
　　选流程就像选汽车那么简单，你知道自己汽车的马力和扭力数据，也知道{zd0}扭力在某一引擎转速时可以实现的，车子开起来却无法分辨其中的差异，主要的原因是你开汽车的目的，不是只为了实验几秒钟内达到时速100公里。但是，Slogan（广告语）把你带入情感的世界，你花钱买了一部曾经横跨撒哈拉沙漠的骏马，却每天陷在北京高架桥上龟行的车阵里。流程也是一样，你的需求其实很单纯，不要被广告语堆砌的形容词所迷惑了。
　　印前流程为了制版，必须将设计好的版面依照顺序处理，在输出CTP版之前的修改，都避免了工作从头再来，所以不管是RIP、拼大版、数码打样和输出CTP版的管理都得排列顺畅，才能保障印刷品的失误为零。
　　印刷流程则着重于印件排程，有多台印刷机，每天众多活件如何安排顺利，开印以前印版是否已经准备妥当又实时？印刷品颜色如何配合印刷机组？印刷机故障或保养时如何xxx地安排时间？印刷机转速如何配合每一个活的印量？如何预估每一台印刷机下一活件的时间？至于如何节省过版纸、油墨和放墨的时间，更是印刷数字化对生产效益的影响。
　　现在的印刷流程需要解决的，就是印刷过程中每一细节的改善，在适当的时间，适当地节约能源与材料，所以需要JDF把营业、管理和生产部门联系起来，能管理印刷全部流程。不只是印前使用计算机的部门。
　　JDF是一种公开的文件格式，只要印刷厂使用的某一软件，需要与其他单位交换数据，例如营业员必须通知会计某一合同的内容与营业额，还有付款方式；也要通知工务经理交货时间，印量或印刷需求；工务部门必须下达工作单给各生产部门；生产部门也必须通知管理部门生产的数据，反馈工作单的执行结果。不同的软件如果不使用通用的文件格式，就如同不讲相同语言的工作伙伴，无法相互沟通，流程如何能顺畅？
　　所以，JDF并不是一种软件或硬件，而是一种流程之间软硬件沟通的标准语言。今天大部分的流程软件都号称支持JDF，却都英雄无用武之地，因为没有其他的软件可以和它交换数据。例如：印前流程通常包含几种工序，各种工序之间可以用JDF联系，也可以使用原来文件交换的方式，对效益毫无影响。重要的是印前部门如果能将CTP印版上的图文数据传给印刷机，印刷机师傅放墨的时间就省下来了，每一个墨键省3秒钟，32个墨键就省了96秒，4种颜色就省了约400秒，{yt}如果印10个活件岂不省了4000秒，一小时才3600秒呢！这时候就能发现JDF的重要性。（注：PPF的功能基本相同，目前PPF已经成为JDF的一部分）
　　原来流程的概念是要顺畅安排数字化的工序，后来因为印前设备供货商的业务员为了卖CTP，把自己公司的流程广告做得太好了，让购买者以为流程应该是完整的所有印前软件的集合。等到安装之后发现大部分的功能都用不上，大部分的流程用户都问过“JDF在哪里？”的问题，连安装好流程的工程师都说不清楚。
　　今天的流程概念，越来越趋于成熟，大家渐渐知道流程的定义，如果希望印刷厂的营业部、管理部和车间都能在线管理，JDF是{wy}的标准，你得要求ERP系统、印前软件、印刷机控墨台甚至裁纸机、折纸机都得支持JDF，否则，各部门间无法联系，印刷厂在线管理也无法竟其功。
　　如果印刷厂的目的是缩短放墨时间，不同的印刷师傅都能达到相同而稳定的质量，那就用CIP3/4把CTP的数据连到控墨台就够了；如果印刷厂的目的是制版流程顺畅，只要将RIP、拼大版、数码打样和CTP输出组合成一套临时修改错误、有效率的流程即可。不需要把各种功能软件都买来，却放着用不上。
　　其实，各家流程供货商都有其限制，不论是技术还是资源的因素，设计的流程都无法十全十美，使用者必须从自己的需求来考虑，才得以避免人云亦云。每一软件本来都能和其他软件配合，因为大部分的供货商都采用标准的文件格式，以便和不同的软件沟通，固步自封的系统{zh1}都不免流于孤岛。 印刷技术-出版及商业印刷
　　
　　数字化工作流程的发展
　　如果今年你到过drupa2008，你就会发现流程相关{zx1}软件真不少。有省油墨的软件，可以帮你把PDF文件中图像里的CMY色换成K色，这样大印量的活件省下黄、品红、青3色油墨用黑色替代，省钱又环保。
　　有针对包装盒补漏白的软件，先将设计稿里不同的色块找出来，按两个键就完成各种形状，不同性质如透明影像，渐层的色块都能补漏白。
　　有将印版的四色或多色影像，在出CTP版以前显示在可调色的屏幕上，还能替你验算罐头上条形码是否有正确的伸缩，以免印刷在圆弧上被拉长了。
　　有预检的软件，在RIP以前先检查PDF是否有问题。
　　有帮你已经为甲制版机RIP好数据，转成给乙制版机用，才能调整网点增大的线性。
　　有工作单的管理软件，帮你把不同的软件安排工序，并汇报生产进度，让工务经理不用问印前部门就知道哪一件活的进度。
　　几乎所有可能帮助流程的软件都能在市场上找到，所有需求都能找到相应的流程。
　　在今天印刷业获利越来越低的时候，对于JDF流程系统，除了超级大厂可以换上全新支持JDF的折纸机和胶订机，一般印刷厂应对数字化的竞争就必须以目的为导向，有需要的功能才纳入自己的流程。
　　国内大部分的CTP用户都只专精于使用RIP、拼大版和数码打样，就能保证CTP的制版流程顺畅，加上CIP3/4放墨数字化已经赶上了国际流程数字化水平，如果你的目的单纯，又没有ERP/MIS系统要在线管理车间，何必把还用不上的管理系统也纳入印前流程呢？
　　未来的印前流程可能只是个黑盒子，因为数码印刷机接受PDF/XPS就印刷了，可能ERP/MIS已经成为印刷厂最关键的竞争武器了。