以下将柔性纸箱版的发展作一简单介绍。
纸箱柔性版的发展演变：手工雕刻橡皮版→铸造橡胶版→感光树脂版（数字版、固体/液体版）→激光直接雕刻橡皮版。
手工雕刻版，制作简单，属于橡胶制品，是把图文转拓在版材正面再用刻刀刻制而成。这种制版方式只能制作简单的文字和图案，硬度约肖氏20～50度左右。它的原材料是xx橡胶或者是合成橡胶，具有很好的弹性，但是制作的手工技术性特别强，需要娴熟的技巧和丰富的经验。因此这种版的印刷局限性大，只能做较大的字体。由于是手工雕刻，所以字体出现不规则属于常见的现象。手工雕刻版用的是低硬度版材，图文的复制具有局限性，不适合网点。但是有方便、快捷、成本低的优点。目前市场上已经有简单的单激光头雕刻简单的文字取代手工雕刻。
铸造橡胶版，制作流程是先设计图样，制作成金属凸版，压制凹型纸或金属模版，通过凹型模版压制橡胶版。将橡胶加热→加压→硫化→变硬→成型的过程，制做凹型模版的水和{zh1}加工成型时的残渣具有污染，属于非环保。铸造橡胶版按不同承印物所用的油墨，生产成多种橡胶版，如人造丁腈橡胶版，适应溶剂油墨；xx橡胶版，适应水基醇基油墨。通常橡胶版硬度值为肖氏50度，一般厚度容量差为0.045mm。由于复杂的制作程序，铸造橡胶版的厚度均一性能很难控制，所以厚度的均匀性能差，一般采用打磨版背面的办法来达到统一的厚度。铸造橡胶由于排版烦琐，制版时间长，厚度不一等问题，逐渐被淘汰，目前在印刷厂已经很难看到。
感光树脂版，1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版，以其转印高分辨力的图像，版材种类繁多，具有各种尺寸和厚度，在175线/英寸条件下可再现2%～95%的网点，阴线和阳线同样出色，套印精度好，优秀的油墨转移性能，耐印率高等良好的性能，占据全球柔性版材市场的50%以上。
Cyrel感光树脂版组成：合成橡胶，丙烯酸单体，光引发剂等，可再现较细小的图文和精细网点层次，曝光只需要负片完成，尺寸稳定，厚度均匀，制版时间短，硬度为肖氏34～42度，厚度允差0.03mm。制版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘干（60℃）-后处理（UVA+UVC光源）。
感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸xx的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。
如何确定感光树脂版的好坏呢？首先是看硬度和弹性。硬度会直接影响到印刷时候的压力、印次和回复程度。印版的硬度是印版的一个关键指标。不同设备和不同承印物须配备不同硬度的版材。树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。印版弹性大则与承印物的接触均匀，印刷出的墨色也均匀，但图像层次再现性较差，且网点扩大较为显著；弹性小则硬度高，适合印刷高层次的网点四色的图文；其次是印版厚度的均一性是印版质量的重要指标。以杜邦Cyrel感光树脂版为例：其厚度的误差范围可控制在：±0.03 mm。设备不同，应选择不同厚度规格的版材，一般有0.7 mm～7mm可供选择。{zh1}是浮雕的深度，印版的浮雕不合适，会导致油墨糊版或者图文的局部因压力而损坏；聚合体的稳定直接影响版材的印刷效果和耐印率。
