螺杆泵工作原理与特点 螺杆泵 是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子).其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室.螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,{zh1}挤出泵体.螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点. 一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它最适于吸排黏稠液体. 1. 水泵的基本工作原理 电动隔膜泵是利用螺杆的回转来吸排液体的.图1表示三螺杆泵的剖视图.图中,中间螺杆为主动螺杆,,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转.主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹. 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在自吸泵 的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间.随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理. 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面.在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def.这些三角形的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通.而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面,并分别和背面的凹槽D、E相连通.由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三角形缺口a'b'c',所以D、F、E也将相通.这样,凹槽ABCDEA也就组成一个"∞"形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,无法形成密封).不难想象,,在这样的螺杆上,,将形成许多个独立的"∞"形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t.因此,为了使螺杆能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程. 从上述工作原理可以看出,螺杆泵有以下优点: 1)压力和流量范围宽阔.压力约在3.4-340千克力/cm2,流量可达18600cm3/分; 2)运送液体的种类和粘度范围宽广; 3)因为离心泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速; 4)吸入性能好,具有自吸能力; 5)流量均匀连续,振动小,噪音低; 6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感; 7)结构坚实,安装保养容易. 磁力泵的缺点是,螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感. 2三螺杆泵的结构 它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成.三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封. 泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力xx平衡,,主动螺杆不承受弯曲负荷.从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷.在运行中,螺杆外圆表面和化工泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,,使螺杆齿面的磨损大大减少.
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