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首钢京唐提高炼钢脱硫质量降消耗 [转贴 2010-03-04 12:20:13]   
首钢京唐公司炼作业部脱硫作业区加强生产组织,强化设备维护,提高扒渣、脱硫操作水平和铁水脱硫比,为炼钢提供优质铁水,生产技术指标不断取得好成绩。截至2月中旬,共脱硫处理铁水892包,铁水的脱硫比为93.36%,比1月份同期提高0.48%,铁水脱硫率94.44%,比1月份同期提高0.15%。脱硫剂消耗指标降低0.92 公斤/吨。
    为加快生产节奏,提高铁水脱硫比和脱硫率,脱硫作业区从四个方面开展技术攻关。
    一是进行设备改造,减少设备影响。炼钢使用的300吨铁水包规格较大,扒渣机的扒渣板尺寸较小、形状不合理,扒渣时间长,效果不理想。设备人员对扒渣板增大尺寸,改变形状,脱前和脱后扒渣时间比改造前缩短了10分钟。
    二是加强生产组织,压缩辅助时间。铁水脱硫过程分为铁水包吊运、脱前扒渣、下料、测温取样、铁水搅拌、脱后扒渣、取样检测、铁水出站等十几道工序。他们逐道工序进行分析,压缩时间,将脱硫处理周期平均压缩到30分钟以内,提高作业率,减少铁水温降。
    三是开展培训和练兵,提高脱硫目标命中率。脱硫效果与处理周期,受铁水温度、渣量、成分和操作熟练程度的影响很大。他们组织指车工、扒渣工、主控工等进行培训、比武,大家交流操作经验,共同提高。
    四是积极开展降本增效活动。处处精打细算,降低生产成本。一吨脱硫剂550多元。脱硫作业区和白灰窑人员一起,不断优化脱硫剂白灰、石墨、碳粉、莹石等原料的配比、粒度,提高脱硫效果。根据进厂铁水成分、温度等条件,合理配加脱硫剂。他们还优化了下料的速度、流量,搅拌头的位置、转速,除尘风机的风量、转速等技术指标。
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