序号

技术名称

适用范围

技术主要内容

解决的主要问题

技术来源

所处阶段

应用前景分析

1

电解锰电解后序工段连续抛沥逆洗及自控技术

电解锰行业及其它类似湿法冶金行业

①电解极板从起槽、钝化、漂洗、烘干到剥离、检验、浸油和入槽的一体化清洁生产技术；②阴极板挟带液及清洗液的减量化，人工剥片的自动化；③实现该技术的设备化和自动控制。

①在大跨度（10-20m）、长距离（40-50m）电解后序工段上，实现精准度在±1mm左右的机械手控制和操作；减少电解车间工人数量50%左右；②分别削减阴极板挟带电解液、重铬酸钾钝化液和洗水用量60%-80%；③阴极板从出槽到开始钝化的时间控制在40s；④洗板工序用水量与工艺水平衡相匹配，实现废水中氨氮和锰铬离子的循环利用；⑤剥离工序人工剥片的自动化。

自主研发

应用阶段

1、提高电解液、钝化液回用率，减少废水排放量，xx废水中氨氮对环境造成的污染，并明显降低电解车间粉尘和噪声；

2、对年产3万吨电解锰企业，不仅年可减排废水约2万吨，减少新鲜水耗1.2万吨，分别减排和回收锰约60吨，重铬酸钾约17吨，年物料成本节约100余万元，每年还可节省人员成本600万元（300人×2万元），年收益大约700余万元；

3、提高本行业的技术水平和资源利用率、减轻环境污染、改善劳动条件，发展循环经济，实现清洁生产和可持续发展。

2

电解锰锰粉酸浸液二段酸浸洗涤压滤一体化技术

电解锰行业压滤工序及其它类似湿法冶金行业

①以隔膜压滤机作为反应器，用阳极液进行穿流式带压二段酸浸洗涤；②用低浓度含锰溶液进行逆流洗涤；③在隔膜压滤机上实现二段酸浸、洗涤、压滤的一体化和自动控制。

①在工艺水平衡的条件下，将锰渣中渣锰残留率由3-5%降低到1.3%以下，并实现锰渣中硫酸铵回收率大于30%及重金属离子的富集分离；②实现全过程操作的自动化和精准化；③提高锰资源的利用率，减少锰渣对环境造成的安全隐患。

自主研发

应用阶段

1、降低锰渣占用大面积土地及造成的安全隐患，减少锰渣中的硫酸根、氨氮及重金属离子对环境污染的危害；

2、锰渣中渣锰和硫酸铵回收率分别达50%和30%以上，对年产3万吨电解锰企业，年可回收锰3000多吨，新增利润2000万元以上；

3、有助于提高全行业的资源综合利用率，降低原材料成本，减少对环境的危害，实现本行业的清洁生产。

3

电解锰行业锰渣制砖工艺技术

锰渣大量堆存的地区及其它类似行业废渣

①锰渣预处理技术；②锰渣制免烧免蒸砖技术；③锰渣制灰砂蒸压砖技术。

①xx锰渣大量堆存和垮坝造成的安全隐患；②减少锰渣中氨氮、可溶性锰和重金属离子对环境的污染，建材产品浸出毒性和放射性指标均在国家要求的安全范围之内（《危险废物鉴别标准 浸出毒性》GB 5085.3-2007，《室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2001）；③免烧免蒸砖和蒸压砖中锰渣添加比例大于30%，性能达到国家建材标准（《混凝普通砖和装饰砖》NY/T61-2003，《蒸压灰砂砖》GB11945-1999）等标准要求，实现锰渣的综合利用。

自主研发

应用阶段

1、减少大量锰渣的占地面积，xx垮坝造成的环境危害和锰渣中残留的硫酸根、氨氮及重金属对环境造成的安全隐患；

2、对年产3万吨电解锰生产企业，年可减少锰渣排放量18万吨左右，节省渣场建设运行费用、新增经济效益近2000万元；

3、从根本上解决电解锰行业锰渣场的堆积占地，xx安全隐患和环境风险，实现本行业的可持续发展。

4

电解锰废水铬锰离子回收技术

电解锰行业废水及其它类似湿法冶金行业。

①电解锰废水中铬锰离子高选择性富集回收技术；②电解锰废水中铬锰离子一次性分离回用技术；③电解锰废水铬锰离子稳定达标技术。

①实现电解锰企业废水锰铬离子稳定达标，Mn²⁺<2.0mg/L,Cr⁶⁺<0.5 mg/L；②xx废水处理过程产生危险固废的二次污染隐患；③减少废水处理过程中的资源浪费，Mn²⁺和Cr⁶⁺的回收率均达到97%以上，实现回收Mn²⁺浓度达到30g/L以上，回收Cr⁶⁺浓度达到7g/L以上的直接回用。

自主研发

应用阶段

1、xx锰、铬资源浪费严重及二次固废铬渣带来的环境污染；

2、锰、铬离子回收和循环利用率均在97%以上，对年产3万吨电解锰企业，年可削减锰污染物90吨、铬污染物1.8吨，新增经济效益240余万元；

3、实现本行业锰、铬及废水的回收利用，发展本行业的循环经济，实现清洁生产。

5

低品位锰矿高效富集及矿渣综合利用技术

电解锰行业及其它类似湿法冶金行业

①利用浮选技术实现低品位锰矿的富集利用；②利用“三渣（锰矿和铅锌矿浮选尾渣及电解锰压滤渣）”制作水泥产品。

③解决电解锰行业锰矿资源匮乏和依赖国外进口的现状，提高低品位锰矿资源利用率，xx锰渣大量堆存造成的安全隐患与环境风险。①低品位锰矿的品位提高9-14%，降低电解锰行业的能耗和物耗；尾矿残留锰降至1.5 %以下；②利用“三渣”制作的水泥浸出毒性和放射性要在国家要求的安全范围之内，性能达到建材GB175-2007 标准。

自主研发

应用阶段

1、提高低品位锰矿资源利用率，减少占地面积，降低环境污染，消减锰渣堆积占地及其中各种污染物造成的环境风险和安全隐患；

2、年处理4万吨规模低品位锰矿富集技术示范工程，年可新增效益500万元左右；年消纳10万吨规模废矿渣综合利用示范工程，年可新增效益250-500万元以上；

3、提高数以亿吨无工业利用价值的低品位锰矿的综合利用；从根本上化解锰渣带来的堆积占地，环境污染和安全隐患，实现本行业的循环经济和清洁生产，推动可持续发展的进程。

6

新型、环保、节能型电解槽

电解金属锰行业及其它类似湿法冶金行业

①采用电绝缘性好，强度、刚度高，焊接性能优良的电解槽体；②采用传导率高的薄壁金属管外加表面耐酸绝缘处理；③采用阳极液自动断流装置。

①减少因电解槽老化而出现的渗漏、泄露及电能流失造成的电能损耗和流失液中所含高浓度的Mn²⁺，NH₄⁺及SeO₂等对环境的污染；②降低金属冷却管造成的电能损耗；③减少阳极液带走的电能流失99%。

自主研发

推广阶段

1、减少电解槽渗漏带来的电能损失及高浓度的Mn²⁺，NH₄⁺及SeO₂等对环境造成的环境污染及安全隐患；

2、按新型工程塑料电解槽与木槽＋PVC软板复合槽平均直流电耗差值408度/吨锰计算，对年产3万吨电解锰企业，年可减少电耗1200万度左右，新增利润600万元以上；

3、目前此种电解槽的普及率为12%，如果全行业全部使用新型电解槽可节省电能4.08×10⁸度。有助于推动全行业的节能挖潜和综合资源利用率，实现本行业的清洁生产。

4、目前行业普及率12%。